[發明專利]高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝

在審

• 申請號: 201510404554.2
• 申請日: 2015-07-10
• 公開（公告）號: CN104934227A
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 張大義;李杰;王志華;邰豐;董寶剛;張蕾;張建
• 申請（專利權）人: 長春維鴻東光電子器材有限公司
• 主分類號: H01G9/052
• 分類號: H01G9/052;H01G9/004
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 張宏威

技術領域

本發明涉及一種鉭芯制作方法，屬于電容器領域。

背景技術

高溫全鉭電容器由于其優良的耐溫性能，在石油鉆探行業得到充分的使用，圖1給出一種高溫全鉭電容器的常規結構，包括鉭芯1、鉭外殼2、鉭環3、墊片4、密封圈5，密封墊6、絕緣子7、下墊8、電解質9、.正極引線10、負極引線11、正極引線焊點12和負極引線焊點13。鉭芯1、下墊8和鉭環3之間緊密配合；鉭外殼2、鉭芯1、墊片4和密封墊6之間緊密配合，通過調整墊片4的尺寸，使結構件之間配合緊密；鉭芯1和鉭環3間隙為0.4mm左右。制作高溫全鉭電容器一個重要部件是鉭芯，鉭芯的質量是否優異決定了高溫全鉭電容器的品質高低，因此，鉭芯的制作工藝受到人們的重視。

現有鉭芯成型大概分為兩種方式進行脫模：①不混粉成型：鉭粉不混入任何雜質，直接壓制成型。該方法不會引入雜質,污染鉭芯，但由于沒有潤滑,摩擦力大,在脫模時鉭粉顆粒順受力方向傾斜,使表面孔隙減小；②混入粘合劑成型：鉭粉混入硬脂酸或樟腦等固態粘合劑，然后再壓制成型。固態粘合劑可以很好的起到潤滑作用，很好的保留表面孔隙,但混入的粘合劑較難排除,燒結時其殘留的碳元素會與鉭反應,污染鉭芯。

現有鉭芯的成型模具的邊緣是直角的，成型的鉭芯銳利的直角邊會劃傷下墊的邊緣，直角邊的鉭芯與下墊配合時會存在空隙，與結構墊不能緊密配合會導致高溫全鉭電容器的承受振動能力下降，品質降低。

在燒結高溫恒溫過程中,鉭粉顆粒會相互熔融,冷卻后,體積縮減。現有鉭芯在燒結時采用的方式是放在鉭盤上進行的，受重力和鉭芯底部與燒結鉭盤粘連的影響,鉭芯底部會形成鉭粉堆積，底部幾乎不收縮，如圖2所示，制成的鉭芯會出現底部變形，與下墊配合不緊密，不利用安裝，制成的高溫全鉭電容器品質低。

若欲制成的鉭芯是細長形狀的，那么置于燒結鉭盤中會彎曲變形。由于鉭芯每部位不可能密度完全一致，因此鉭芯在收縮時，各個方向收縮尺寸存在差異。細長的鉭芯長度方向收縮絕對值變大，鉭芯收縮過程中會彎曲，如圖3所示。這樣制成的鉭芯無法使用。

發明內容

本發明目的是為了解決高溫全鉭電容器的鉭芯的現有制作工藝存在的問題，提供了一種高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝。

本發明所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝具有兩個技術方案。

第一個技術方案，所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝包括以下步驟：

步驟一、選擇鉭芯成型模具，該成型模具的下凸模采用圓周邊緣45°凸起倒角的凸模具；

步驟二、采用酒精脫模成型制作鉭芯粗坯；

步驟三、將制成的鉭芯粗坯的鉭絲上端制出彎鉤，掛在鉭絲網上，并置于鉭筒內進行懸掛燒結，制成鉭芯。

第二個技術方案：所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝包括以下步驟：

步驟一、選擇鉭芯成型模具，該成型模具的下凸模采用圓周邊緣45°凸起倒角的凸模具；

步驟二、采用酒精脫模成型制作鉭芯粗坯；

步驟三、將制成的鉭芯粗坯擺放在鉭盤上，并置于鉭筒內進行燒結，制成鉭芯。

本發明的優點：采用本發明所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝作出的鉭芯質量優良，鉭芯成型采用酒精脫模。不僅充分保留鉭芯外表面孔隙，同時避免引入過多雜質；成型模具下凸模帶45°倒角。解決鉭芯燒結下端堆積變形問題；懸掛燒結。解決細長鉭芯，不規則形變問題。

附圖說明

圖1是常規高溫全鉭電容器的結構示意圖；

圖2和圖3是鉭芯現有燒結工藝存在的變形原理示意圖；

圖4是本發明所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝的原理示意圖；圖中附圖標記的名稱為：101、鉭絲，102、鉭筒，103、鉭盤，104、鉭芯；

圖5是圖4的側視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：下面結合圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝，該工藝包括以下步驟：

步驟一、選擇鉭芯成型模具，該成型模具的下凸模采用圓周邊緣45°凸起倒角的凸模具；

步驟二、采用酒精脫模成型制作鉭芯粗坯；

步驟三、將制成的鉭芯粗坯的鉭絲上端制出彎鉤，掛在鉭絲網上，并置于鉭筒內進行懸掛燒結，制成鉭芯。

成型模具下凸模圓周邊緣帶0.5mm寬的凸起倒角,使成型的鉭芯下端產生倒角，鉭芯底端的倒角：為底部不規則形變空出冗余，使鉭芯底部直徑始終小于等于整體直徑。可根據鉭芯大小和收縮情況調整模具倒角。這樣燒結時就克服了圖2所示的底部堆積的缺陷。