[發明專利]LED?UV光固化阻焊油墨及其制備方法

有效

• 申請號: 201510401843.7
• 申請日: 2015-07-08
• 公開（公告）號: CN104946008B
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 劉繼強;羅啟權;姚永平
• 申請（專利權）人: 佛山市三求光固材料股份有限公司
• 主分類號: C09D11/101
• 分類號: C09D11/101;C09D11/107
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司44224
• 代理人: 潘雯瑛

技術領域

本發明涉及一種紫外光固化阻焊油墨及其制備方法，特別是涉及一種LED-UV光固化阻焊油墨及其制備方法。

背景技術

隨著社會經濟以及數碼電子產品的發展，印制電路板用阻焊油墨呈現出快速的增長。傳統的阻焊油墨通常由聚合單體、光引發劑、阻聚劑等成分組成，其在紫外(UV)光作用下能夠快速固化，從而在印刷電路板表面形成阻焊保護層。紫外光固化技術被譽為“5E”技術，其具有環保、節能、干燥時間短、光澤性好、應用范圍廣等優點。但是，傳統的UV高壓汞燈存在壽命短(通常只有1000～2000小時)，耗電量高，在輻射光照過程中會產生臭氧，以及在承印物表面產生的溫度高達50℃以上等缺陷，亦限制了一些熱敏感基材的應用。

LED-UV光源是一種低能量固化光源，其發射單波長紫外光線365nm、375nm、385nm、395nm、405nm。相比于傳統的UV高壓汞燈，LED-UV光源的優點在于：使用壽命長，達到15000～20000小時；可節省80～90％的耗電量；輻射固化過程中不產生臭氧；能夠有效控制承印物表面溫度在40℃以下。但是，直接將LED-UV光源應用于傳統的阻焊油墨進行光固化，還存在固化速度慢、干燥困難、抗粘連性能差等缺陷，不符合印刷電路板的高速印刷要求；并且傳統阻焊油墨中的光引發劑在LED-UV的發射波長下吸收差，因此，限制了LED-UV光固化在阻焊油墨中的推廣應用。

發明內容

基于此，本發明的目的在于，提供一種LED-UV光固化阻焊油墨，其能夠采用LED-UV光源進行光固化，并具有固化速度快、抗粘連性能好的優點，能符合印刷電路板的高速印刷要求。

本發明的另一個目的在于，提供所述的LED-UV光固化阻焊油墨的制備方法。

一種LED-UV光固化阻焊油墨，其包括：重量百分比為20～50％的胺改性丙烯酸酯樹脂、重量百分比為10～45％的活性單體、重量百分比為5～15％的光引發劑，以及重量百分比為0.1～1％的高分子有機蠟粉。

在其中一個實施例中，所述的胺改性丙烯酸酯樹脂為至少含有一個乙烯基醚的胺改性丙烯酸酯樹脂。

在其中一個實施例中，所述胺改性丙烯酸酯樹脂中的乙烯基醚含量為0.5～3mmol/g。

在其中一個實施例中，所述胺改性丙烯酸酯樹脂中的丙烯酸酯含量為0.5～3.5mmol/g。

在其中一個實施例中，所述的胺改性丙烯酸酯樹脂選自乙二胺、丙二胺或丁二胺改性的環氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂和聚丙烯酸酯丙烯酸酯樹脂中的一種或兩種以上的混合。

在其中一個實施例中，所述的活性單體包括自由基活性單體和乙烯基醚活性單體；自由基活性單體與乙烯基醚活性單體的質量比為3:1～2:3。

在其中一個實施例中，所述的自由基活性單體選自丙烯酸異冰片酯、N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸四氫呋喃甲酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、三環葵基二甲醇二丙烯酸酯、二縮三羥甲基丙烷四丙烯酸酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或兩種以上的混合；所述的乙烯基醚活性單體選自三乙二醇二乙烯基醚、1,4-丁二醇二乙烯基醚、4-羥丁基乙烯基醚、單乙烯基二乙二醇醚中的一種或兩種以上的混合。

在其中一個實施例中，所述的光引發劑包括重量百分比為3～8％的自由基光引發劑以及重量百分比為2～7％的陽離子光引發劑。

在其中一個實施例中，所述的自由基光引發劑選自苯基雙(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-氯硫雜蒽酮、2-異丙基硫雜蒽酮和二乙基硫雜蒽酮中的一種或兩種以上的混合；所述的陽離子光引發劑選自雙十二烷基苯碘鎓鹽、三芳基六氟磷酸硫鎓鹽和異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽中的一種或兩種以上的混合。

在其中一個實施例中，所述的高分子有機蠟粉選自聚烯烴蠟、費托蠟和微晶蠟中的一種或兩種以上的混合。

在其中一個實施例中，所述的LED-UV光固化阻焊油墨還包括重量百分比為0.1～1％的分散劑、重量百分比為0.3～1％的消泡劑、重量百分比為0.4～1％的流平劑、重量百分比0.2～2％的流變助劑、重量百分比為5～20％填料以及重量百分比為0.1～1％的顏料。