[發明專利]一種摻雜納米海泡石的泵體鑄件加工用濕噴砂料

有效

• 申請號: 201510401810.2
• 申請日: 2015-07-08
• 公開（公告）號: CN105127911B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 何祥炎;陳瑞;杭正飛
• 申請（專利權）人: 安徽三聯泵業股份有限公司
• 主分類號: B24C11/00
• 分類號: B24C11/00
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 婁爾玉

技術領域：

本發明涉及濕噴加工技術領域，具體涉及一種摻雜納米海泡石的泵體鑄件加工用濕噴砂料。

背景技術：

噴砂除銹是各種表面預處理方法中質量最好的一種。它不僅能徹底清除金屬表面的氧化皮、銹蝕、舊漆膜、油污及其他雜質，使金屬表面顯現出均一的金屬本色；而且還能使金屬表面獲得一定的粗糙度，以得到粗糙度均勻的表面，并將機械加工應力變成壓應力，提高防腐層與基體金屬之間的結合力以及金屬自身的耐蝕能力。

噴砂分為干噴和濕噴兩類，干噴效率高，但加工表面較粗糙，粉塵大，磨料破碎多；濕噴是是將砂材和磨料置于水里，讓水砂混合在一起，利用磨液泵與壓縮機的高壓氣體，通過噴槍噴嘴疾速噴射到被加工物體上，從而達到對物體表面光飾清理的效果，具有粉塵小、砂料消耗小和對環境污染小的特點。泵體結構較為復雜，但目前市面上還沒有專用于泵體鑄件加工用濕噴砂料。針對這一情況，本公司利用納米材料的特性對普通濕噴砂料進行處理，以提高加工效果和節省加工時間。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種處理效率高、效果好的摻雜納米海泡石的泵體鑄件加工用濕噴砂料。

本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種摻雜納米海泡石的泵體鑄件加工用濕噴砂料，由如下質量份數的原料制成：

石英砂90-100份、膨潤土15-20份、納米海泡石粉5-8份、河砂12-15份、長石粉7-10份、鋁氧粉5-8份、水泥3-5份、十六烷胺1-2份、泡花堿0.5-1份、碳酸鋅0.2-0.5份、乙醇25-30份、水280-300份；

其制備方法如下：

(1)先將膨潤土和納米海泡石粉分散于乙醇中，浸泡30-45min后于超聲頻率22kHz、功率50-100W下超聲處理20-30min，然后過濾，濾渣于70-80℃烘干機中烘干，最后經球磨機球磨至粒度小于50μm，即得改性膨潤土；

(2)先向水中加入長石粉、鋁氧粉、水泥和改性膨潤土，分散均勻后加入石英砂和河砂，混合物料于微波頻率2450MHz、功率400-500W下微波處理10-15min，冷卻降溫至30-35℃后加入十六烷胺、泡花堿和碳酸鋅，攪拌使其充分溶解，即得目標濕噴砂料。

所述膨潤土使用前先水洗三次，再于60-70℃烘干機中干燥8-12h，然后于400-450℃煅燒1-3h、550-600℃煅燒3-5h，冷卻至室溫后利用球磨機球磨至粒度小于50μm即可使用。

所述納米海泡石粉使用前先于60-70℃烘干機中干燥8-12h，然后使用球磨機球磨20-30min即可使用。

所述乙醇為體積分數95％的乙醇溶液。

本發明的有益效果是：

(1)制備方法簡單，采用納米海泡石對膨潤土進行改性，有利于提高砂料的綜合性能；

(2)制得的砂料可直接用于泵體鑄件的濕噴處理，從而降低鑄件表面的粗糙度、去除表面的氧化皮、銹蝕、油污及其他雜質，有利于后續的涂料噴涂和泵的組裝；

(3)避免了使用干噴砂料引起的粉塵大和污染工作環境的問題；

(4)緩蝕劑的加入有利于防止鑄件返銹；

(5)原料無毒無害，是一種環境友好型鑄件濕噴砂料。

具體實施方式：

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

一種摻雜納米海泡石的泵體鑄件加工用濕噴砂料，由如下質量份數的原料制成：

石英砂90份、膨潤土15份、納米海泡石粉5份、河砂12份、長石粉8份、鋁氧粉6份、水泥3份、十六烷胺1份、泡花堿0.5份、碳酸鋅0.5份、乙醇25份、水280份；

其制備方法如下：

(1)先將膨潤土和納米海泡石粉分散于體積分數95％的乙醇溶液中，浸泡45min后于超聲頻率22kHz、功率100W下超聲處理30min，然后過濾，濾渣于70-80℃烘干機中烘干，最后經球磨機球磨至粒度小于50μm，即得改性膨潤土；

(2)先向水中加入長石粉、鋁氧粉、水泥和改性膨潤土，分散均勻后加入石英砂和河砂，混合物料于微波頻率2450MHz、功率400W下微波處理10min，冷卻降溫至30-35℃后加入十六烷胺、泡花堿和碳酸鋅，攪拌使其充分溶解，即得目標濕噴砂料。