[發明專利]退火爐內控制方法

有效

• 申請號: 201510400978.1
• 申請日: 2015-07-09
• 公開（公告）號: CN104988301B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 陳剛;萬險峰;陳建華;楊琳;張俊;嚴開勇;潘興華;陳孟濤;劉義;夏江濤
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21D11/00
• 分類號: C21D11/00;C21D1/26
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所11302
• 代理人: 房德權

技術領域

本發明涉及退火工藝技術領域，尤其涉及一種退火爐內控制方法。

背景技術

連退爐火段穩定運行的前提就是張力的穩定，所以合適的張力是爐子有效高速運行以及防止帶鋼跑偏和熱瓢曲的重要條件，張力的波動不僅會影響帶鋼的質量，特別是生產線在生產0.45mm以下薄料時，多次出現張力報警，而因為張力的不穩定超過系統允許的時間就會造成停機，倘若張力波動過大就會導致爐內斷帶事故，一旦爐內斷帶將會影響機組停機達數十小時，嚴重影響機組的功能與產量。

在現有技術中，爐內張力的控制方法是通過把附加速度強加于兩個帶鋼相連的傳動點(或傳動組)中的一個來產生速度給定偏差，即讓一個傳動點的速度給定大于另一個傳動點，一方面由于速度給定不同，因此運行時相應傳動點的速度調節器就會按照各自給定的速度值進行調節，兩點間的帶鋼就會有相互拉拽的趨勢。

由于爐內輥系眾多，尤其在熱態狀態下采用微張力控制，爐輥熱脹冷縮、變形和表面摩擦等一系列不穩定狀態，非常容易發生爐輥打滑，從而出現爐輥與帶鋼間打滑積累，當打滑累計到一定程度就會導致張力波動，張力波動達到一定會導致帶鋼跑偏，最終引起斷帶。

發明內容

本發明的目的在于提供一種退火爐內控制方法，解決現有技術中爐輥與帶鋼間打滑積累的技術問題，本發明提供了一種退火爐內控制方法。

本發明通過實施例提供的一種退火爐內控制方法，所述退火爐包括第一爐段和第二爐段，所述方法包括如下步驟：檢測所述第一爐段內和所述第二爐段內是否存在爐輥打滑；在確定出所述第一爐段內存在所述爐輥打滑時，控制將所述第一帶鋼運行速度降低第一幅度值，其中，所述第一帶鋼運行速度為所述帶鋼在所述第一爐段內的實時速度；第一讀取步驟：延時第一時長后，讀取所述第一帶鋼運行速度；判斷所述第一讀取步驟所讀取的所述第一帶鋼運行速度的值與第一預設速度值之間的速度差值是否小于第一閾值，獲得第一判斷結果；在所述第一判斷結果為否時，控制將所述第一帶鋼運行速度降低所述第一幅度值，并返回所述第一讀取步驟。

優選的，在所述檢測所述第一爐段內和所述第二爐段內是否存在爐輥打滑之后，所述方法還包括：在確定出所述第二爐段內存在所述爐輥打滑時，控制將所述第二帶鋼運行速度降低第二幅度值，其中，所述第二帶鋼運行速度為所述帶鋼在所述第二爐段內的實時速度；第二讀取步驟：延時第二時長后，讀取所述第二帶鋼運行速度；判斷所述第二讀取步驟所讀取的所述第二帶鋼運行速度的值與第二預設速度值之間的速度差值是否小于第二閾值，獲得第二判斷結果；在所述第二判斷結果為否時，控制將所述第二帶鋼運行速度降低所述第二幅度值，并返回所述第二讀取步驟。

優選的，所述第一閾值和所述第二閾值相同；所述第一幅度值和所述第二幅度值相同。

優選的，在所述獲得第一判斷結果，且所述獲得第二判斷結果之后，所述方法還包括：在所述第一判斷結果和所述第二判斷結果均為是時，判斷所述第一讀取步驟所讀取的所述第一帶鋼運行速度的值與所述第二讀取步驟所讀取的所述第二帶鋼運行速度的值之間的速度差值是否大于第三閾值，獲得第三判斷結果；在所述第三判斷結果為是時，控制將所述第一帶鋼運行速度與所述第二帶鋼運行速度中當前速度值較大的降低第三幅度值；第三讀取步驟：延時第三時長后，讀取所述第一帶鋼運行速度和所述第二帶鋼運行速度；判斷所述第三讀取步驟所讀取的所述第一帶鋼運行速度的值與所述第三讀取步驟所讀取的所述第二帶鋼運行速度的值之間的速度差值是否小于第四閾值，獲得第四判斷結果；在所述第四判斷結果為否時，控制將所述第一帶鋼運行速度與所述第二帶鋼運行速度中當前速度值較大的降低所述第三幅度值，并返回所述第三讀取步驟。

優選的，所述檢測所述第一爐段內和所述第二爐段內是否存在爐輥打滑，具體為：第四讀取步驟:讀取所述第一帶鋼運行速度，以及讀取所述第二帶鋼運行速度；在所述第四讀取步驟所讀取的所述第一帶鋼運行速度的值大于第四閾值時，確定所述第一爐段內存在所述爐輥打滑；在所述第四讀取步驟所讀取的所述第二帶鋼運行速度的值大于所述第四閾值時，確定所述第二爐段內存在所述爐輥打滑。

本發明所提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

本發明實施例將整個退火爐分成兩個控制段，通過對段內帶鋼運行速度的監控能夠實時監測爐輥的打滑情況，在爐輥打滑時定幅降低帶鋼運行速度，穩定爐內張力，消除了爐輥與帶鋼間打滑積累的技術問題，進而降低了因張力波動導致的斷帶事故發生，可有效防止爐內跑偏和斷帶，降低廢品率，提高機組的有效作業時間。

且本發明實施例中的方法簡便，對現場設備無需做大的調整。