[發明專利]一種費托合成油和煤焦油共加氫生產國標油的工藝及裝置

有效

• 申請號: 201510400537.1
• 申請日: 2015-07-09
• 公開（公告）號: CN104987885B
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 佘焱;董芳儒
• 申請（專利權）人: 陜西美斯林能源科技研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種費托合成油和煤焦油共加氫生產國標油的裝置，其特征在于，包括混合原料油供應裝置、開工加熱爐(4)、反應器和高壓換熱器(7)，所述的混合原料油供應裝置出口與開工加熱爐(4)原料入口相連，開工加熱爐(4)出口與反應器的入口相連，反應器的氣相出口與高壓換熱器(7)的一個進口相連，高壓換熱器(7)的另一個入口通入氫氣，高壓換熱器(7)的一個出口經帶有脫鹽水(e)入口的管道與冷卻分離裝置相連，另一個出口與開工加熱爐(4)的原料入口相連，反應器的液相出口排出分離后的產物油；

所述的反應器包括輕質化反應器(5)和改質反應器(6)；所述的開工加熱爐(4)的出口與輕質化反應器(5)的頂部入口相連，輕質化反應器(5)的底部出口與改質反應器(6)的頂部入口相連，改質反應器(6)分離段側部氣相出口與高壓換熱器(7)的一個進口相連，改質反應器(6)分離段底部液相出口排出分離后的產物油，高壓換熱器(7)的一個出口經帶有脫鹽水(e)入口的管道與冷卻分離裝置相連，高壓換熱器(7)的另一個入口通入氫氣，另一個出口與開工加熱爐(4)的原料入口相連；

輕質化反應器(5)的高徑比為6～15，輕質化反應器(5)催化劑床層單層高度為2～3.5倍的輕質化反應器直徑；

改質反應器(6)由兩部分組成，上半部分為反應段，下部分為分離段，改質反應器(6)的高徑比為5～14，反應段與分離段高度比為3～4.5，改質反應器催化劑床層單層高度為0.7～1倍的改質反應器直徑；

所述的混合原料油供應裝置包括混合罐(1)、原料油加熱器(2)和原料油泵(3)，所述的混合罐(1)上設有費托合成油(a)入口和煤焦油(b)入口，混合罐(1)出口與原料油加熱器(2)入口相連，原料油加熱器(2)出口與原料油泵(3)入口相連，原料油泵(3)出口與開工加熱爐(4)原料入口相連。

2.根據權利要求1所述的費托合成油和煤焦油共加氫生產國標油的裝 置，其特征在于，所述的冷卻分離裝置包括空調冷卻器(8)、高壓分離器(9)和循環氫氣壓縮機(10)，高壓換熱器(7)的一個出口經帶有脫鹽水(e)入口的管道與空調冷卻器(8)入口相連，空調冷卻器(8)出口與高壓分離器(9)入口相連，高壓分離器(9)的頂部氣體出口分兩路，一路直接排出，一路與循環氫氣壓縮機(10)入口相連，循環氫氣壓縮機(10)出口分兩路，一路與改質反應器(6)頂部入口相連，一路經帶有氫氣入口的管道與高壓換熱器(7)入口相連，高壓分離器(9)的底部液相油與改質反應器分離段分離的產物油由管道混合后送出，高壓分離器(9)底部污水出口與污水裝置相連。

3.根據權利要求1所述的費托合成油和煤焦油共加氫生產國標油的裝置，其特征在于，所述的輕質化反應器(5)的高徑比為8～12，輕質化反應器(5)催化劑床層單層高度為2～2.8倍的輕質化反應器直徑；

改質反應器(6)的高徑比為7～10，反應段與分離段高度比為3.2～4，改質反應器催化劑床層單層高度為0.7～0.8倍的改質反應器直徑。

4.根據權利要求1所述的費托合成油和煤焦油共加氫生產國標油的裝置，其特征在于，開工加熱爐(4)為臥管單輻射加熱爐，高壓換熱器(7)為隔膜密封式U型管式換熱器。

5.一種基于權利要求1-4任一項所述的裝置的費托合成油和煤焦油共加氫生產國標油的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)將經費托合成油和煤焦油按進料比0.1～10混合后的溫度為230～260℃、壓力為15.2～19.1MPa的原料油和來自高壓換熱器換熱升溫后的混氫混合送入開工加熱爐進行加熱，并將加熱后的原料油和混氫從開工加熱爐出口送入到輕質化反應器，其中，氫氣和原料油體積比為550～800；

2)將進入到輕質化反應器的加熱后的原料油和混氫進行加氫處理，得到溫度為300～335℃反應產物，溫度為300～335℃反應產物從輕質化反應器底 部管道送至改質反應器反應段進行加氫反應，加氫反應后在改質反應器的分離段進行氣液兩相分離，得到分離后的溫度為360～402℃的氣相反應產物和液相反應產物油，氣相反應產物由改質反應器側面出口輸入到高壓換熱器，液相反應產物油排出。