[發明專利]尿基復合肥節能生產工藝及裝置

在審

• 申請號: 201510399770.2
• 申請日: 2015-07-09
• 公開（公告）號: CN104945070A
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 信書寶;密守迎;王勇;章勝超
• 申請（專利權）人: 史丹利化肥(平原)有限公司
• 主分類號: C05G1/06
• 分類號: C05G1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種復合肥生產技術和設備，具體為一種尿基復合肥節能生產工藝及裝置。

背景技術

尿基復合肥是以尿素為主要氮源和氯化銨、氯化鉀、磷銨等基礎肥料作為原料進行二次加工制取的復合肥。其含有作物生長所需的多種營養成分，可使農作物均衡吸收其養分，具有比單一肥料更好的農業增產效果；而且尿基復合肥是中性肥料，對土壤、作物的適應性強，施用方便。

尿基復合肥常用的滾筒造粒生產方法-團粒法，這種方法，物料的粘性是影響造粒的關鍵因素，傳統滾筒方法主要是利用磷銨及調理劑（主要是碳銨和粘土）的粘性，通過水蒸汽對原料加濕、加熱，形成粘性物料，借助滾筒外力使粘聚的顆粒產生滾動，顆粒之間相互擠壓，使其緊密而成。為滿足造粒的需求，需要大量的水蒸氣，能源消耗較大，同時后續的烘干、冷卻工序負荷較大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種尿基復合肥節能生產工藝及裝置。

為實現上述目的，本發明采用了以下方案：尿基復合肥節能生產工藝，包括以下步驟：

1、配料，氮、磷、鉀原料及輔助材料，按設計配方分別由稱重皮帶計量后匯入匯總皮帶，然后送入破碎機破碎。

2、熔融器配料，按設計配方，對尿素和硫酸鎂計量后分別通過投料口一和投料口二投入熔融器內，尿素與硫酸鎂的比例為2:1～7:1，加熱管通入蒸汽，同時啟動攪拌器，尿素和硫酸鎂混合后逐漸變成液體，溫控器將熔融器內溫度控制在100℃～130℃。

3、造粒，將破碎機內混合物料送入造粒滾筒，并將蒸汽噴向物料，同時，啟動流量泵把熔融器內的漿料噴入混合物料，在滾筒作用下，物料團聚成顆粒。

4、造粒后，經過烘干、冷卻、篩分、包裝，得成品復合肥。

尿基復合肥節能生產裝置，主要由熔融器主體、加熱管、攪拌器、攪拌電機、溫控器組成，在熔融器主體下部設置有加熱管，內部設有攪拌器，在熔融器主體圓周面兩側設有投料口一和投料口二，在熔融器主體下部安裝有溫控器，在熔融器主體底部設置有料漿出管，料漿出管連接流量泵，流量泵出口接料漿噴管，料漿噴管出口接造粒滾筒。

由于采用了上述技術方案，本發明取得的進步是：熔融器內尿素和硫酸鎂變成料漿，而噴入造粒滾筒內，增加了物料的粘性，減少了蒸汽用量，并降低了烘干和冷卻工序的負荷，節約了能源。

附圖說明

圖1為本發明尿基復合肥節能生產裝置的結構圖。

圖中：1、加熱管，2、熔融器主體，3、投料口一，4、攪拌器，5、攪拌電機，6、投料口二，7、溫控器，8、蒸汽噴管，9、造粒滾筒，10、料漿噴管，11、流量泵，12、料漿出管。

具體實施方式??????????????????????????

下面以實施例結合附圖，對本發明作進一步說明。

以生產三安牌復混肥料18-18-18為例，尿基復合肥節能生產工藝：

第一步、配料，?420公斤尿素、150公斤碳酸氫銨、666公斤磷酸一銨、510公斤氯化鉀、50公斤粘土、16公斤腐殖酸分別由稱重皮帶計量后匯入匯總皮帶，然后送入破碎機破碎。

第二步、熔融器配料，100公斤尿素，16公斤硫酸鎂，分別通過投料口一和投料口二投入熔融器內，加熱管通入蒸汽，同時啟動攪拌器，尿素和硫酸鎂混合后逐漸變成液體，溫控器將熔融器內溫度控制在120℃。

第三步、造粒，將破碎機內混合物料送入造粒滾筒，并將蒸汽噴向物料，同時，啟動流量泵把熔融器內的漿料噴入混合物料，在滾筒作用下，物料團聚成顆粒。

第四步、造粒后，經過烘干、冷卻、篩分、包裝，得成品復合肥。

尿基復合肥節能生產裝置：

本實施例，熔融器主體使用304不銹鋼板制作，加熱管使用304不銹鋼管作成螺旋形狀，投料口一和投料口二使用304不銹鋼管制作，安裝在熔融器主體上部兩側，攪拌器使用不銹鋼螺旋攪拌器，溫控器使用RKC數顯溫控器，溫度探頭安裝在熔融器主體下部，料漿出管和料漿噴管都使用304不銹鋼管，料漿出管焊接在熔融器主體底部，流量泵使用MDA隔膜泵。