[發(fā)明專利]散熱好的電氣柜切削裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510399469.1
• 申請(qǐng)日: 2015-07-09
• 公開（公告）號(hào): CN104942359A
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李富常;聶海濤;黃永富;劉承范;張仁友;張仁明;胡國波;曾彥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都振中電氣有限公司
• 主分類號(hào): B23D45/04
• 分類號(hào): B23D45/04;B23D59/02;B23D47/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電氣柜生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及散熱好的電氣柜切削裝置。

背景技術(shù)

鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。鋁材具有廣泛的用途，在高低壓成套控配電高備生產(chǎn)中也會(huì)用到鋁材制作柜體。由于在鋁材的使用過程中，各個(gè)地方對(duì)鋁材的使用大小要求各不相同，而出廠的鋁材則只有幾個(gè)固定的規(guī)格，因此需要對(duì)鋁材進(jìn)行切割。電氣柜是由鋁材切割，組裝加工而成，對(duì)于加工過程中多余的部分需要切除。在鋸切時(shí)圓盤鋸根據(jù)鋁材的出口速度沿著導(dǎo)軌跟隨鋁材一起運(yùn)動(dòng)，同時(shí)完成對(duì)鋁材的切割操作。在這一過程中同步鋸切割速度的快慢程度直接影響到鋸切表面的光潔平整程度，同步鋸切割速度越快，切削表面的光潔度越高。另外，圓盤鋸的轉(zhuǎn)動(dòng)由電機(jī)帶動(dòng)，切割速度快且工作時(shí)間長，在長期工作以后，電機(jī)和圓盤鋸均會(huì)發(fā)熱嚴(yán)重，若不及時(shí)將熱量散失，熱量過高容易導(dǎo)致電機(jī)損壞或者是讓圓盤產(chǎn)生火花，加速其老化變形。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供散熱好的電氣柜切削裝置，該機(jī)構(gòu)切削速度快，切削表面光潔平整程度高，能夠及時(shí)的排除掉電機(jī)和鋸盤上產(chǎn)生的熱量，減緩鋸盤的老化和過量熱量對(duì)電機(jī)的損壞。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：散散熱好的電氣柜切削裝置，包括鋸座溜板、氣缸、鋸架、鋸盤、曲柄和多個(gè)風(fēng)扇，所述鋸架一端安裝在鋸座溜板的上方，鋸架的另一端安裝鋸盤，鋸架的底端和曲柄之間通過曲軸進(jìn)行連接，曲柄一端還連接在鋸座溜板的下方；所述氣缸兩頭分別連接在鋸座溜板的頂部和曲柄的端部；所述鋸盤的上方還設(shè)置主電機(jī)，主電機(jī)安裝在鋸架的側(cè)面上，主電機(jī)和鋸盤之間還設(shè)置三角皮帶；所述多個(gè)風(fēng)扇均勻的安裝在鋸座溜板的側(cè)面上，多個(gè)風(fēng)扇均朝向鋸盤。該機(jī)構(gòu)中由主電機(jī)經(jīng)三角皮帶升速驅(qū)動(dòng)，能使鋸盤獲得4000r/min的轉(zhuǎn)速，切削速度可達(dá)74.35m/s。較高的切削速度能保證鋸切表面光潔平整。鋸切時(shí)氣缸的無桿腔進(jìn)氣，活塞桿外伸，推動(dòng)曲柄繞旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)a擺動(dòng)，曲軸使鋸架相對(duì)于鋸座溜板繞旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)b點(diǎn)右擺抬起，使鋸盤切削圓超出工作臺(tái)及其工件，即可對(duì)工件進(jìn)行鋸切；反之，空程返回時(shí)，氣缸活塞桿腔進(jìn)氣，機(jī)架下落，鋸盤降至工作臺(tái)以下，可確保操作者的安全。由于鋸盤在主電機(jī)的帶動(dòng)下，長期高速運(yùn)動(dòng)，會(huì)使電機(jī)和鋸盤大量的發(fā)熱，而在鋸座溜板上安裝的多個(gè)風(fēng)扇能夠快速的散掉電機(jī)和鋸盤上產(chǎn)生的大量熱量，避免過量的熱量積累損壞電機(jī)和鋸盤，延緩鋸盤的衰老時(shí)間。

所述鋸座溜板、氣缸和曲柄圍成三角形結(jié)構(gòu)。三角形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，讓風(fēng)扇和鋸盤之間有足夠的間距，避免風(fēng)扇和鋸盤在工作過程中發(fā)生碰撞，達(dá)不到應(yīng)有的散熱效果。

為了使風(fēng)扇能更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)主電機(jī)和鋸盤的散熱，所述多個(gè)風(fēng)扇均能實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)。

由于曲軸在長期的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中容易損壞，為了增加曲柄與曲軸之間連接的靈活性，方便后期對(duì)其進(jìn)行更換，所述曲柄的長度是曲軸的長度的2倍。

為了使鋸盤在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)均勻快速準(zhǔn)確切割，所述鋸盤的圓周為均勻的鋸齒形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、在鋸座溜板上安裝的多個(gè)風(fēng)扇能夠快速的散掉電機(jī)和鋸盤上產(chǎn)生的大量熱量，避免過量的熱量積累損壞電機(jī)和鋸盤，延緩鋸盤的衰老時(shí)間。

2、該機(jī)構(gòu)中由主電機(jī)經(jīng)皮帶升速驅(qū)動(dòng)，能使鋸盤獲得4000r/min的轉(zhuǎn)速，切削速度可達(dá)74.35m/s，較高的切削速度能保證鋸切表面光潔平整。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記分別表示為：1、鋸座溜板；2、氣缸；3、鋸架；4、主電機(jī)；5、皮帶；6、鋸盤；7、曲軸；8、曲柄；9、報(bào)警器；10、旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)a；11、旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)b。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，本發(fā)明的實(shí)施例不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本發(fā)明包括鋸座溜板1、氣缸2、鋸架3、鋸盤6、曲柄8和多個(gè)風(fēng)扇9，所述鋸架3一端安裝在鋸座溜板1的上方，鋸架3的另一端安裝鋸盤6，鋸架3的底端和曲柄8之間通過曲軸7進(jìn)行連接，曲柄8一端還連接在鋸座溜板1的下方；所述氣缸2兩頭分別連接在鋸座溜板1的頂部和曲柄8的端部；所述鋸盤6的上方還設(shè)置主電機(jī)4，主電機(jī)4安裝在鋸架3的側(cè)面上，主電機(jī)4和鋸盤6之間還設(shè)置三角皮帶5；所述多個(gè)風(fēng)扇8均勻的安裝在鋸座溜板1的側(cè)面上，多個(gè)風(fēng)扇8均朝向鋸盤6。