[發明專利]用于碳鋼管道的焊接工藝

在審

• 申請號: 201510399259.2
• 申請日: 2015-07-09
• 公開（公告）號: CN104959710A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 李富常;聶海濤;黃永富;劉承范;張仁友;張仁明;胡國波;曾彥
• 申請（專利權）人: 成都振中電氣有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/028;B23K9/235
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技術領域

本發明涉及鋼管焊接領域，具體涉及用于碳鋼管道的焊接工藝。

背景技術

目前，隨著科學技術的向前發展，各行各業對機械行業中的輸送管路產品的日益增加，如石油開采行業中，需要大量的大口徑和高性能的輸送管，在低中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管中也需要用到碳鋼管道。碳鋼管道的焊接質量要求較高，而現有的鋼管焊接工藝在碳鋼管焊縫處的焊接機械性能較差，已不能滿足一些對于焊縫處機械性能要求較高的領域的應用。如今的部分鋼管制造商為了解決該問題采用埋弧焊實現焊接碳鋼管和不銹鋼管，但是該方法采用單張鋼板的生產方法，招致生產量遠遠不能滿足市場的需求。另外，如今的鋼管焊接工藝中對內壁的錯邊量把握不當以及坡口的處理不到位進一步加劇了碳鋼管焊縫處焊接機械性能的強度較弱。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供用于碳鋼管道的焊接工藝，準確的對內壁錯邊量的把握、坡口的處理，對處理過程的優化，提高了碳鋼管焊縫處的機械強度。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：用于碳鋼管道的焊接工藝，焊接步驟如下：

A）??????????坡口加工，對管道的坡口形式和坡口尺寸應滿足設計文件或焊接工藝卡規定；

B）??????????組對，對焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍的油漆、垢、毛刺和鍍鋅層處理干凈，管子或管件對接接頭時，管子或管件的內壁錯邊量小于管壁厚度的10%；

C）??????????對焊件組對進行焊前的一次預熱，預熱溫度在100℃-200℃之間；

D）??????????對一次預熱后的焊接組件進行定位焊，對于焊接后有缺陷的組件立即清除，進行重新定位然后進行二次預熱后，再進行焊接；

E）??????????對于焊接后的組件進行焊縫外觀檢查；

F）??????????對于步驟E）中檢查合格的組件進行焊接熱處理；

G）??????????對焊接熱處理后的組件進行無損檢驗，對于合格組件進入下道工序。????本工藝中焊件組對前會對坡口及其內外側面進行嚴格的清理，并嚴格控制內壁錯邊量的范圍，實現對焊件組件的準確定位焊接，保證了焊接的牢固，還避免了多次重復焊接，提高了碳鋼管焊縫處的機械強度。并且該工藝中采用一次預熱后進行定位焊，然后再進行二次預熱再進行焊接到位，避免一次預熱直接焊接到位造成的焊接位置不準確又要重新全部預熱進行焊接，減少反復焊接的次數，從而進一步提高焊縫處的機械強度。

步驟D）中定位焊時要與母材焊接的組對工卡具材質為同一型號，在拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后要將殘留焊疤打磨修至母材表面齊平。采用該種材質的工卡具，貼合度更高，能夠進一步減少焊接過程中出現虛焊的縫隙，提高焊縫處的機械強度。

步驟C）中依次預熱寬度以焊縫中心為基準，每側不少于焊件厚度的3倍。保證焊縫的質量。

步驟E）中對于焊接組件中碳鋼管道中管徑小等于60mm采用鎢極氬弧焊焊接，管徑大于60mm采用鎢極氬弧焊打底焊，手工電弧焊覆蓋焊接。該種焊接方式效率高，品質好，更能滿足生產的需要。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、??????????????????本工藝中焊件組對前會對坡口及其內外側面進行嚴格的清理，并嚴格控制內壁錯邊量的范圍，實現對焊件組件的準確定位焊接，保證了焊接的牢固，還避免了多次重復焊接，提高了碳鋼管焊縫處的機械強度。

2、??????????????????該工藝中采用一次預熱后進行定位焊，然后再進行二次預熱再進行焊接到位，避免一次預熱直接焊接到位造成的焊接位置不準確又要重新全部預熱進行焊接，減少反復焊接的次數，從而進一步提高焊縫處的機械強度。

附圖說明

圖1為本發明的原理框圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步闡述，本發明的實施例不限于此。

實施例1：

如圖1所示，本發明包括用于碳鋼管道的焊接工藝，包括如下步驟：

A）坡口加工，對管道的坡口形式和坡口尺寸應滿足設計文件或焊接工藝卡規定；

B)組對，對焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍的油漆、垢、毛刺和鍍鋅層處理干凈，管子或管件對接接頭時，管子或管件的內壁錯邊量小于管壁厚度的10%；

C)對焊件組對進行焊前的一次預熱，預熱溫度在100℃-200℃之間；