[發(fā)明專利]一種燃油催化功能材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510394501.7 | 申請日: | 2015-07-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104923273B | 公開(公告)日: | 2017-04-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 白臻;白海濱;白海龍;李兆強(qiáng) | 申請(專利權(quán))人: | 威海諾爾動(dòng)力設(shè)備高新技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01J27/185 | 分類號(hào): | B01J27/185;B01J35/08;F01N3/10 |
| 代理公司: | 北京怡豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11293 | 代理人: | 于振強(qiáng) |
| 地址: | 264209 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 燃油 催化 功能 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種燃油催化功能材料,其特征是含有如下質(zhì)量份數(shù)比的組分:15~18份納米級(jí)Fe2O3、21~25份Al2O3、45~50份SiO2、2~5份CaO、1.5~3份Na2O、2~4份MgO、0.5~2.5份K2O、1~3份TiO2、1~3份ZrO2、1~5份CeO2、1~5份Y2O3及1~3份微量元素;所述微量元素的成份及重量份數(shù)比為:0.2~0.5份P、0~0.2份S、0~0.3份Pt、0~0.1份Cr、0.1~0.3份Cu、0~0.2份Ni、0~0.2份Zn、0~0.1份Ag和0~0.2份Sr。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油催化功能材料,其特征在于含有如下質(zhì)量份數(shù)比的組分:16份納米級(jí)Fe2O3、23份Al2O3、47份SiO2、3份CaO、2份Na2O、3份MgO、1.5份K2O、2份TiO2、2份ZrO2、3份CeO2、3份Y2O3及2份微量元素;所述微量元素的成份及重量份數(shù)比為:0.4份P、0.1份S、0.2份Pt、0.1份Cr、0.2份Cu、0.1份Ni、0.1份Zn、0.1份Ag和0.1份Sr。
3.如權(quán)利要求1所述的燃油催化功能材料的制備方法,其特征是包括如下步驟:
(1)將如下質(zhì)量份數(shù)比的組分準(zhǔn)備好備用:15~18份納米級(jí)Fe2O3、21~25份Al2O3、45~50份SiO2、2~5份CaO、1.5~3份Na2O、2~4份MgO、0.5~2.5份K2O、1~3份TiO2、1~3份ZrO2、1~5份CeO2、1~5份Y2O3及1~3份微量元素;所述微量元素的成份及質(zhì)量份數(shù)比為:所述微量元素的成份及重量份數(shù)比為:0.2~0.5份P、0~0.2份S、0~0.3份Pt、0~0.1份Cr、0.1~0.3 份Cu、0~0.2份Ni、0~0.2份Zn、0~0.1份Ag、0~0.2份Sr;
(2)將步驟(1)中材料用粉碎機(jī)進(jìn)行破碎成粉狀顆粒,然后用水混合,加入的水量占水和粉狀顆??傎|(zhì)量的8~10%;再用滾球機(jī)滾動(dòng)成球形物,然后用噴砂機(jī)噴砂表面蜂窩狀的球形;
(3)將步驟(2)中成形的球狀物經(jīng)過晾干后,放入烘干爐,經(jīng)過烘干,然后放高頻燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié),升溫過程:打開燒結(jié)爐把烘干好的催化功能材料放入四面可加溫的燒結(jié)爐內(nèi),爐內(nèi)擺放多層,然后升溫至1200~1500 ℃,保持恒溫,5~6小時(shí)后關(guān)閉電源保持自然降溫后取出,得到成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃油催化功能材料的制備方法,其特征在于步驟(2)中所述粉狀顆粒直徑為7~15 μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃油催化功能材料的制備方法,其特征在于步驟(2)中所述球形物的直徑為12~15 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃油催化功能材料的制備方法,其特征在于步驟(3)中所述烘干時(shí)間為2~3小時(shí)。
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