[發明專利]高爐冶煉天然磁鐵礦轉釩鈦燒結礦冶煉快速達產的方法

有效

• 申請號: 201510390003.5
• 申請日: 2015-06-30
• 公開（公告）號: CN104894314B
• 公開（公告）日: 2016-10-19
• 發明（設計）人: 張志強;石軍;陸高峰;鄒仕華;林文康;毛建林;江凌;陳利;邢志剛;袁鵬;黃云;干顯
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21B5/02
• 分類號: C21B5/02
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 張徭堯;柯海軍

技術領域

本發明涉及高爐冶煉天然磁鐵礦轉釩鈦燒結礦冶煉快速達產的方法，屬于高爐冶煉技術領域。

背景技術

隨著鋼鐵工業的快速發展，金屬填料天然富礦在產量和質量上都遠遠不能滿足高爐冶煉的要求，而大量貧礦經選礦后得到的精礦粉卻不能直接入爐冶煉，只能通過人工方法將這些粉礦制成成塊的人造富礦供高爐使用。目前生產人造富礦主要方法是燒結法和球團法，而釩鈦燒結礦則是一種常見的人造富礦。釩鈦燒結礦的化學成分比較復雜，釩鈦燒結礦除TiO₂和V₂O₅之外，其他化學成分與生產中的普通燒結礦以及天然磁鐵礦相比也有較大的差異，決定了釩鈦燒結礦在高爐冶煉時的一些特殊性。

高爐開爐是一項影響因素多、工藝技術復雜的生產組織過程，開爐順利與否和達產速度的快慢關系到高爐一代爐役的壽命和設備安全，也關系到企業的投資效益和經濟效益。實現快速開爐并盡快達產達效是每一個煉鐵廠追求的目標，也是一個煉鐵廠技術水平和組織管理水平的綜合體現。

目前，新建或大修后的高爐開爐，需要較高的溫度來加熱爐缸，通常以生鐵中的[Si]含量來衡量，開爐前期[Si]高達3～5％，待爐況順行穩定后，逐漸降低到正常生產水平。普通大高爐冶煉釩鈦礦，開爐都采用天然磁鐵礦開爐，然后根據爐況轉換為釩鈦燒結礦冶煉，高爐達產經常需要5天時間，如果把握不好天然磁鐵礦和釩鈦燒結礦冶煉的轉換，就可能需要更長的時間，開爐直至達產期間的技術經濟指標與正常生產技術經濟指標相差較大，造成生產成本大幅度增加。

因此，亟需一種高爐冶煉天然磁鐵礦轉釩鈦燒結礦冶煉快速達產的方法。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供高爐冶煉天然磁鐵礦轉釩鈦燒結礦冶煉快速達產的方法。

本發明高爐冶煉天然磁鐵礦轉釩鈦燒結礦冶煉快速達產的方法，包括如下步驟：

a、開爐冶煉：采用天然磁鐵礦開爐后，將風量控制為正常風量的80～85％，冶煉一個周期；

b、釩鈦燒結礦冶煉：待生鐵中[Si]降低為2％時，將風量減少為正常風量的55～60％，同時將天然磁鐵礦冶煉轉變為釩鈦燒結礦冶煉，其中，所述釩鈦燒結礦占整個礦石批重的75～85％；

c、恢復正常冶煉：待生鐵中[Si]降低到0.16％時，加風到正常風量的80％以上，同時礦石批重增加8～12t，焦炭負荷增加1～1.3t/t，并且將風溫增加至1250℃，采取高壓操作，使開爐冶煉釩鈦燒結礦達產。

其中，c步驟中，加風節奏按照50～100m³/min控制，風速為230～240m/s。

進一步的，c步驟中，礦石批重增加10t，焦炭負荷增加1.15t/t。

進一步的，c步驟中，還需調整熱制度，使[Ti]-[Si]為0.04～0.06％，其中，[Ti]-[Si]為Ti的重量百分比減去Si的重量百分比。

c步驟中，還需調整造渣制度：使爐渣中TiO₂的重量百分比為17～19％。

c步驟中，還需調整裝料制度，將裝料時的布料矩陣由外2°內5°礦石平臺1°進為外1.5°內5°礦石平臺4°。

本發明高爐冶煉天然磁鐵礦轉釩鈦燒結礦冶煉快速達產的方法，所述高爐的爐容為1750m³，所述正常風量為3800～3900m³/min，所述高壓操作的爐頂壓力為175～190Kpa。

采用本發明方法，僅需在高爐開爐冶煉天然磁鐵礦爐況正常后，改變轉換釩鈦燒結礦操作制度，維持高爐內部氣流合理分布，確保高爐順行，該方法操作簡單，能夠實現高爐開爐后3天達產，縮短了高爐開爐至達產的時間，極大的降低了生產成本。

具體實施方式

本發明高爐冶煉天然磁鐵礦轉釩鈦燒結礦冶煉快速達產的方法，包括如下步驟：

a、開爐冶煉：采用天然磁鐵礦開爐后，將風量控制為正常風量的80～85％，冶煉一個周期；

b、釩鈦燒結礦冶煉：待生鐵中[Si]降低為2％時，將風量減少為正常風量的55～60％，同時將天然磁鐵礦冶煉轉變為釩鈦燒結礦冶煉，其中，所述釩鈦燒結礦占整個礦石批重的75～85％；

c、恢復正常冶煉：待生鐵中[Si]降低到0.16％時，加風到正常風量的80％以上，同時礦石批重增加8～12t，焦炭負荷增加1～1.3t/t，并且將風溫增加至1250℃，并采取提高風溫、富氧噴煤、高壓操作相結合，使開爐冶煉釩鈦燒結礦達產。