[發(fā)明專利]一種新型插片式散熱器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510387828.1
• 申請(qǐng)日: 2015-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN105050357A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳升賦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽博隆節(jié)能電器有限公司
• 主分類號(hào): H05K7/20
• 分類號(hào): H05K7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及散熱器領(lǐng)域，具體是一種新型插片式散熱器。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，散熱器應(yīng)用廣泛，尤其是鋁擠型散熱器。因?yàn)檫@類散熱器是通過開模設(shè)計(jì)，將擠壓成各種齒片型散熱器，通過自然風(fēng)冷或加裝風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，直接帶走被散熱物體的熱量。隨著電子器件集成化的發(fā)展，對(duì)散熱的要求越來越高，表面積大，體積小是對(duì)鋁擠型模具的挑戰(zhàn)。因?yàn)楦呙荦X模具成本較高，且模具易損，而大體積，大功率積則更增加了擠壓機(jī)的難度及制造成本。不論哪一種方式都會(huì)帶來較高的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種實(shí)用性強(qiáng)的新型插片式散熱器。

為實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型插片式散熱器，包括基板和多個(gè)散熱片；所述基座板的一面上設(shè)有與散熱片數(shù)量對(duì)應(yīng)的相互平行的插片槽和滾壓槽；多個(gè)相互平行的散熱片插入相應(yīng)插片槽中；滾壓槽的兩壁壓住散熱片的根部；所述散熱片的材質(zhì)為PU發(fā)泡棉，其四周包覆有石墨制成的導(dǎo)熱層。

所述基板的另一面銑平，并設(shè)有元器件安裝孔；

所述散熱片是擠壓成型的，散熱片的根部是連接基板的導(dǎo)熱塊，導(dǎo)熱塊上部是散熱體；散熱體的截面的形狀是二個(gè)相連的長腰圓孔，它們構(gòu)成相互獨(dú)立的風(fēng)道孔；兩長腰圓孔中間設(shè)有導(dǎo)熱體；所述長腰圓孔的外壁比導(dǎo)熱體薄。

所述基板為標(biāo)準(zhǔn)6063材質(zhì)的平板。

散熱片拔出力≥20N/cm。

散熱片插入插片槽中是鉚接固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該新型插片式散熱器，改變了現(xiàn)有技術(shù)的思路，用一種更簡單易行的方法解決了大功率電子器件散熱問題，并且本技術(shù)方案適于工業(yè)生產(chǎn)，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和散熱效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明散熱器的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種新型插片式散熱器，包括基板1和多個(gè)散熱片2；所述基板1的一面上設(shè)有與散熱片2數(shù)量對(duì)應(yīng)的相互平行的插片槽3和滾壓槽4；多個(gè)相互平行的散熱片2插入相應(yīng)插片槽中3；滾壓槽4的兩壁壓住散熱片2的根部。

所述散熱片的材質(zhì)為PU發(fā)泡棉，其四周包覆有石墨制成的導(dǎo)熱層。

所述基板1的另一面銑平，并設(shè)有元器件安裝孔。

所述散熱片2是擠壓成型的，散熱片2的根部是連接基板的導(dǎo)熱塊5，導(dǎo)熱塊5上部是散熱體；散熱體的截面的形狀是二個(gè)相連的長腰圓孔6，它們構(gòu)成相互獨(dú)立的風(fēng)道孔；兩長腰圓孔6中間設(shè)有導(dǎo)熱體7；所述長腰圓孔6的外壁比導(dǎo)熱體薄7，這樣，風(fēng)道外壁較薄，利于通風(fēng)散熱，兩腰圓孔中間的導(dǎo)熱體相對(duì)厚些，有利于將底部溫度快速傳導(dǎo)給風(fēng)道孔進(jìn)行散熱。

所述基板為標(biāo)準(zhǔn)6063材質(zhì)的平板，在保證散熱效果前提下，更便于加工。

本散熱器對(duì)大功率電子器件進(jìn)行散熱；本例的插片式散熱器的基板1一面銑平打孔，用于安裝所述大功率電子器件，另一面間次設(shè)有插片槽3和滾壓槽4，在插片槽3內(nèi)安插散熱片2并鉚接，并用滾壓工藝通過對(duì)滾壓槽4進(jìn)行滾壓，進(jìn)而壓牢散熱片2。

滾壓工藝的具體步驟如下：

1)先把在基板1上同時(shí)開出多個(gè)插片槽3和滾壓槽4，兩種槽相互平行，且兩個(gè)滾壓槽4之間設(shè)有一個(gè)插片槽3；把散熱片2插入插片槽3中并鉚接固定散熱片2。

2)將半成品放入滾壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行滾壓；滾壓機(jī)的滾壓刀片刃口是V型，使?jié)L壓槽4兩壁通過滾壓變形后牢牢壓入散熱片2根部，確保散熱片21與基板緊密接觸，結(jié)合牢固，達(dá)到傳熱散熱效果，大大減少葉片與基板的熱阻。

所述滾壓機(jī)還針對(duì)不同厚度的基板1進(jìn)行壓力調(diào)試：對(duì)不同厚度的基板1調(diào)整滾壓機(jī)相應(yīng)的壓力，使成品的散熱片2拔出力≥20N/cm。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。