[發(fā)明專利]一種耐腐蝕填料及其加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510383790.0
• 申請(qǐng)日: 2015-07-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104959103A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牛錄元;孔逸君;徐耀剛;孫濤;葉麗萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市科迪石化工程有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/30
• 分類號(hào): B01J19/30
• 代理公司: 南京同澤專利事務(wù)所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 石敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耐腐蝕填料及其加工方法，屬于石油化工傳質(zhì)分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在化學(xué)工程中，填料指裝于填充塔內(nèi)的惰性固體物料，例如鮑爾環(huán)和拉西環(huán)等，其作用是增大氣-液的接觸面，使其相互強(qiáng)烈混合。散裝填料是一個(gè)個(gè)具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機(jī)的方式堆積在塔內(nèi)，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，又可分為環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍形填料及球形填料等。

目前填料塔已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域的精餾、吸收、萃取等單元操作中，是一種傳統(tǒng)的流體接觸設(shè)備，用于氣—液、液—液之間的兩相接觸以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量傳遞或者化學(xué)反應(yīng)，填料塔內(nèi)部一般裝有一層或者多層填料，填料塔傳質(zhì)性能的好壞主要取決于所用填料的性能，填料按其結(jié)構(gòu)劃分可以分為規(guī)整填料和顆粒填料。

填料在使用時(shí)都處于高溫環(huán)境，并且傳質(zhì)分離的物料成分復(fù)雜，往往呈酸性或者堿性，使得填料非常容易在高溫的工作環(huán)境中被腐蝕和老化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種高性能耐腐蝕填料。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是：一種耐腐蝕填料，由下列重量份數(shù)的原料制成：Ti粉1-2份、Ni粉3-4份、Al₂O₃粉10-15份、AlN粉2-3份、硅灰石5-6份、透輝石1-2份、黑滑石4-6份、菱鎂礦3-6份和粘土35-45份。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述的Ti?粉和Ni?粉的純度＞?98%。

耐腐蝕填料的加工方法是：

（1）粉碎：使用粉碎機(jī)將上述的原料分別粉碎，粉碎后原料的粒徑在15mm-20mm之間；

（2）混合球磨：將原料按所述重量份數(shù)放入混合球磨儀進(jìn)行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在2500-5000目之間；

（3）加水：將混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分為18%-25%；

（4）練泥：將加水后的原料放入真空練泥機(jī)進(jìn)行練泥，真空度為0.06-0.08Mpa；

（5）成型：使用模具壓制成拉西環(huán)填料形狀；

（6）入窯：將成型后的填料送入隧道窯，控制入窯的成型填料水份小于5%；

（7）燒制：控制窯內(nèi)溫度在1550-1600℃之間，燒制時(shí)間10小時(shí)。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：（1）由于添加了Ni粉，由于Ni的熔點(diǎn)較低，在燒制過(guò)程中可以作為粘結(jié)劑，使得燒制好的填料強(qiáng)度加強(qiáng)；（2）加入了Al₂O₃、AlN、透輝石、菱鎂礦，使得制得的填料在耐高溫耐腐蝕方便的性能更加全面；（3）加入黑滑石，提高了填料的吸附性能，使得填料可以更加容易被潤(rùn)濕，提高傳質(zhì)性能，從而提高生產(chǎn)效率；（4）在填料的加工過(guò)程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速達(dá)到要求的粒徑大小；（5）使用真空練泥機(jī)，使得原料各組分分布趨于均勻，結(jié)構(gòu)比較致密，泥料的可塑性和干燥強(qiáng)度都有所提高；（6）控制入窯的成型填料水份小于5%可以有效縮短燒制時(shí)間，提高生產(chǎn)效率并減少能耗。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例的耐腐蝕填料由下列重量份數(shù)的原料制成：Ti粉1-2份、Ni粉3-4份、Al₂O₃粉10-15份、AlN粉2-3份、硅灰石5-6份、透輝石1-2份、黑滑石4-6份、菱鎂礦3-6份和粘土35-45份。?其中所述的Ti?粉和Ni?粉的純度＞?98%。

本實(shí)施例的耐腐蝕填料的加工方法是：

（1）粉碎：使用粉碎機(jī)將上述的原料分別粉碎，粉碎后原料的粒徑在15mm-20mm之間；

（2）混合球磨：將原料按所述重量份數(shù)放入混合球磨儀進(jìn)行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在2500-5000目之間；

（3）加水：將混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分為18%-25%；

（4）練泥：將加水后的原料放入真空練泥機(jī)進(jìn)行練泥，真空度為0.06-0.08Mpa；

（5）成型：使用模具壓制成拉西環(huán)填料形狀；

（6）入窯：將成型后的填料送入隧道窯，控制入窯的成型填料水分小于5%；

（7）燒制：控制窯內(nèi)溫度在1550-1600℃之間，燒制時(shí)間10小時(shí)。

在成型后，可提高低溫加熱加速蒸發(fā)水分。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。