[發(fā)明專利]煉鋼冷卻水凈化回用裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510383150.X
• 申請日: 2015-07-03
• 公開（公告）號: CN104986893A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發(fā)明（設計）人: 王洪忠;潘曉東;寇文虎
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;B22D11/14;C02F103/16
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發(fā)明涉及煉鋼冷卻水的凈化處理領域，具體涉及煉鋼冷卻水凈化回用裝置。

背景技術

煉鋼連鑄設備在煉鋼生產(chǎn)時需要煉鋼冷卻水來進行冷卻，以保證設備的正常運轉。目前所使用的煉鋼冷卻水回用裝置的結構為：包括儲存有煉鋼冷卻水的冷卻水儲槽、供水水泵、煉鋼連鑄設備及冷卻水暫存槽，所述冷卻水儲槽的出口與供水水泵的進口相連通，供水水泵的出口與煉鋼連鑄設備的冷卻水進口相連通，煉鋼連鑄設備的冷卻水出口與冷卻水暫存槽的進口相連通，冷卻水暫存槽的出口與冷卻水儲槽的進口相連通。上述煉鋼冷卻水回用裝置的缺點是：煉鋼冷卻水的水質(zhì)好壞將會極大影響煉鋼連鑄設備的使用壽命及鋼坯的產(chǎn)品質(zhì)量，由于煉鋼冷卻水在循環(huán)使用過程中其水質(zhì)濁度會不斷增大，嚴重時水質(zhì)濁度可達到14～20NTU，極易使煉鋼連鑄設備的煉鋼冷卻水通道堵塞，進而影響煉鋼連鑄設備的正常運轉，為安全生產(chǎn)埋下了隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種在煉鋼冷卻水循環(huán)回用過程中能有效提高煉鋼冷卻水水質(zhì)的煉鋼冷卻水凈化回用裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：所述的煉鋼冷卻水凈化回用裝置，包括儲存有煉鋼冷卻水的冷卻水儲槽、供水水泵、煉鋼連鑄設備、旋流井、化學除油槽及冷卻水暫存槽，所述冷卻水儲槽的出口與供水水泵的進口相連通，供水水泵的出口與煉鋼連鑄設備的冷卻水進口相連通，煉鋼連鑄設備的冷卻水出口與旋流井的進口相連通，旋流井的出口與化學除油槽的進口相連通，化學除油槽的出口與冷卻水暫存槽的進口相連通，冷卻水暫存槽的出口與冷卻水儲槽的進口相連通；在旋流井上還設置有加藥裝置。

進一步地，前述的煉鋼冷卻水凈化回用裝置，其中：所述加藥裝置的結構為：包括加藥槽及加藥泵，加藥槽通過加藥泵與旋流井相連。

進一步地，前述的煉鋼冷卻水凈化回用裝置，其中：旋流井的出口通過第一提升泵與化學除油槽的進口相連通。

進一步地，前述的煉鋼冷卻水凈化回用裝置，其中：冷卻水暫存槽的出口通過第二提升泵與冷卻水儲槽的進口相連通。

通過上述技術方案的實施，本發(fā)明的有益效果是：可以將煉鋼冷卻水的水質(zhì)濁度控制在5NTU以內(nèi)，大大提高了煉鋼冷卻水水質(zhì)，進而降低了煉鋼連鑄設備的煉鋼冷卻水通道被堵塞的概率，保證了煉鋼連鑄設備的正常運轉，提高了生產(chǎn)安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的煉鋼冷卻水凈化回用裝置的工作原理示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，所述的煉鋼冷卻水凈化回用裝置，包括儲存有煉鋼冷卻水的冷卻水儲槽1、供水水泵2、煉鋼連鑄設備3、旋流井4、化學除油槽5及冷卻水暫存槽6，所述冷卻水儲槽1的出口與供水水泵2的進口相連通，供水水泵2的出口與煉鋼連鑄設備3的冷卻水進口相連通，煉鋼連鑄設備3的冷卻水出口與旋流井4的進口相連通，旋流井4的出口與化學除油槽5的進口相連通，化學除油槽5的出口與冷卻水暫存槽6的進口相連通，冷卻水暫存槽6的出口與冷卻水儲槽1的進口相連通；在旋流井4上還設置有加藥裝置；在本實施例中，所述的加藥裝置的結構為：包括加藥槽7及加藥泵8，加藥槽7通過加藥泵8與旋流井4相連，這種加藥裝置結構簡單，操作方便；在本實施例中，旋流井4的出口通過第一提升泵9與化學除油槽5的進口相連通，通過第一提升泵9可以更好地將加入旋流井4的冷卻水凈化藥劑與旋流井4中的煉鋼冷卻水充分反應后送入化學除油槽5中沉淀，提高了煉鋼冷卻水的水質(zhì)；在本實施例中，冷卻水暫存槽6的出口通過第二提升泵10與冷卻水儲槽1的進口相連通，這樣可以進一步提高煉鋼冷卻水的水質(zhì)；

本發(fā)明的工作原理如下：

冷卻水儲槽1中的煉鋼冷卻水通過供水水泵2從冷卻水進口送入煉鋼連鑄設備3對其進行冷卻，對煉鋼連鑄設備3進行冷卻后的煉鋼冷卻水再從冷卻水出口排入旋流井4，煉鋼冷卻水排入旋流井4后，再通過加藥泵8將加藥槽7中的冷卻水凈化藥劑投入旋流井4，冷卻水凈化藥劑在旋流井4的旋流作用下會與與煉鋼冷卻水充分反應，將煉鋼冷卻水中的雜質(zhì)凝成絮狀；接著再通過第一提升泵9將與冷卻水凈化藥劑充分反應后的煉鋼冷卻水送入化學除油槽5中進行沉淀除雜，待化學除油槽5中的煉鋼冷卻水沉淀除雜完畢后，將化學除油槽5中除雜后的煉鋼冷卻水輸入冷卻水暫存槽6中進一步存儲靜置，待靜置完成后，再通過第二提升泵10將靜置后的煉鋼冷卻水輸入冷卻水儲槽1中回用，通過上述操作，即完成了對煉鋼冷卻水的凈化回用。本發(fā)明的優(yōu)點是：可以將煉鋼冷卻水的水質(zhì)濁度控制在5NTU以內(nèi)，大大提高了煉鋼冷卻水水質(zhì)，進而降低了煉鋼連鑄設備的煉鋼冷卻水通道被堵塞的概率，保證了煉鋼連鑄設備的正常運轉，提高了生產(chǎn)安全性。