[發明專利]生物質熱燃尾氣溫度的提升工藝

在審

• 申請號: 201510381610.5
• 申請日: 2015-06-28
• 公開（公告）號: CN105042573A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 劉國燕
• 申請（專利權）人: 廣東噢美投資有限公司
• 主分類號: F23B90/06
• 分類號: F23B90/06;F23L15/00;F23J15/08;F27D17/00
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技術領域

本發明涉及的生物質氣化后的燃燒工藝，更具體來說，是涉及一種生物質熱燃尾氣溫度的提升工藝。

背景技術

氣化技術是一種以農林廢棄物、木材邊角料等三廢物作為原料，利用熱解或氣化方式產生高溫干凈的燃氣的技術，此燃氣可廣泛應用于鍋爐、各種不同的熔爐、隧道窯爐、熱解爐等容器的燃燒加熱，適合玻璃、陶瓷、鑄造、食品等行業。

生物質燃燒之后的空氣排放可達到2014年鍋爐大氣排放標準，也達到2010年陶瓷、鋁、銅等行業的工業窯爐污染物大氣排放標準。生物質燃料為環?？稍偕茉矗侨澜绱罅ν茝V的綠色能源，在燃燒過程中可近乎于“零排放”---即無排渣，無煙，無二氧化碳排放，每噸生物質燃料可替代0.7噸-0.9噸的標準煤，是改變大氣溫室氣體排放的有效途徑?，F有技術把生物質燃料充分燃燒，其燃燒溫度僅為1200℃-1300℃，由于許多行業領域對燃燒溫度要求極高，以熔鋁窯爐及玻璃窯爐為例，燃燒溫度要求高達1500℃-1700℃，而生物質由于本身的熱值不高(僅為3500kcal/kg-4500kcal/kg)，因此如果僅僅把生物質燃料充分燃燒，其燃燒溫度僅為1200℃-1300℃，不符合溫度要求。

發明內容

本發明專利的目的是針對現有技術不足，提供一種易于制造、可將生物質燃燒溫度提升至1300℃-1700℃，完全符合熔鋁窯爐及熔玻璃窯爐燃燒溫度要求的新工藝，本發明通過以下步驟來實現：

a.將生物質燃料送進生物質氣化爐；

b.氣化爐熱解氣化出干凈熱燃氣進入生物質專用燃燒器；

c.熱風爐利用一部分的熱燃氣燃燒將常溫空氣換熱后，形成500℃-900℃的熱空氣，并將其作為生物質專用燃燒器的助燃空氣；

d.生物質熱燃氣與作為配合助燃的熱空氣混燃后，其燃燒后的尾氣溫度可達1300℃-1700℃，該高溫熱尾氣加熱窯爐完成目的工藝；

e.窯爐排出的廢氣經空氣換熱器換熱把常溫空氣加熱成600℃-900℃熱空氣，這些熱空氣被引入熱風爐與常溫空氣混合，經熱風爐換熱后再提升至500℃-900℃的設計要求溫度，以其作為生物質專用燃燒器的助燃空氣；空氣換熱器換熱之后的廢氣溫度150℃-200℃，直排入大氣；

所述的生物質為木質類邊角料、秸稈和木糠等。

有益效果：1、本工藝是在現有氣化熱解的基礎上，提高燃燒后的尾氣溫度，這樣可使得應用的行業領域能更加多樣及寬廣，亦減少對一次化石能源的依賴，可稱為新一代的清潔能源的主要推廣運用技術；2、本發明設有廢氣再利用工藝，大大提高生物質的利用率。

附圖說明

附圖1是本發明專利的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明專利作進一步的描述。

在圖中，本發明專利主要由生物質氣化爐1、生物質專用燃燒器2、熱風爐3、窯爐4和空氣換熱器5等設備構成。

本發明專利通過如下步驟實施：

a.將生物質燃料送進生物質氣化爐1，所述的生物質為木質類邊角料、秸稈和木糠等；

b.氣化爐1熱解氣化出干凈熱燃氣進入生物質專用燃燒器2；

c.熱風爐3利用一部分的熱燃氣燃燒將常溫空氣換熱后，形成500℃-900℃的熱空氣，以其作為燃燒器的助燃空氣；

d.生物質熱燃氣與由熱風爐3送來作為配合助燃的熱空氣在燃燒器2混燃后，其燃燒后的尾氣溫度可達1300℃-1700℃，該高溫尾氣加熱窯爐4等實現熱熔鋁材或玻璃等工藝，尾氣的溫度值按不同生產工藝不同的溫度要求通過調節熱燃氣和助燃空氣流量來控制；

e.窯爐4排出800℃-900℃廢氣經空氣換熱器換熱把常溫空氣加熱成600℃-900℃熱空氣，這些熱空氣被引入熱風爐與常溫空氣混合，經熱風爐換熱后再提升至500℃-900℃的設計要求溫度，以其作為生物質專用燃燒器的助燃空氣，這樣，高溫的廢氣就可以再利用，大大提高了對生物質的利用；空氣換熱器換熱之后的廢氣溫度150℃-200℃，直排入大氣，可符合避免熱污染及環保節能要求。

上述工藝中產生的高溫熱尾氣不但可以加熱窯爐，還可以加熱鍋爐、熔爐和熱解爐等，而且工藝也是一樣。該發明也適用于玻璃、陶瓷、鑄造、食品等行業。