[發明專利]一種有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝

有效

• 申請號: 201510380467.8
• 申請日: 2015-07-02
• 公開（公告）號: CN104941780B
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 陳小愛;肖春蓮;譚燕葵;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 中國瑞林工程技術有限公司
• 主分類號: B02C23/08
• 分類號: B02C23/08;B07B1/28;B03C1/025;B03C1/30
• 代理公司: 南昌市平凡知識產權代理事務所36122
• 代理人: 歐陽沁

技術領域

本發明一種有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝，主要涉及一種含超低品位且嵌布粒度較細的鉭的回收并合理與錫和鐵鋰云母有效分離的選礦工藝，屬于選礦技術領域。

背景技術

當長石礦中含鐵鋰云母、錫，同時伴生細粒嵌布的超低品位、極難選鉭礦物時，采用傳統的重選、浮選聯合工藝，由于原礦中鉭品位極低，鉭礦物難以有效富集、回收；同時將重選后的所有尾礦全部進入浮選工藝，藥劑用量較大，不僅使流程復雜化、管理難度大，導致生產成本高，更重要的是鹽酸用量的增大，產生的酸霧會腐蝕設備和廠房，對環境影響較大。試驗采用傳統重、浮聯合工藝獲得鉭精礦含Ta₂O₅品位一般為1.25％、Ta₂O₅回收率一般為34％，且鐵云母浮選采用的鹽酸對原礦用量約150g/t。

針對以上現狀，本發明提出一種可有效回收品位極低且嵌布粒度較細的鉭、并與錫和鐵鋰云母有效分離的選礦工藝，可提高鉭、錫和鐵鋰云母的回收率，解決品位極低且嵌布粒度較細的鉭的回收,并能合理與錫和鐵鋰云母有效分離的問題，既能使鉭礦物、鐵鋰云母預先得到富集，同時又可與錫石有效分離，不但提高了極低品位鉭資源的利用率，又能節省投資，降低生產成本，且有利于環境保護。

發明內容

本發明的目的在于提供一種有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝，所述的選礦工藝是將原礦經三段一閉路破碎至-10mm；碎礦產品進入磨重工段，一段磨礦由球磨機與高頻振動細篩構成閉路，磨礦產品粒度為-0.3mm；一段球磨排礦經弱磁除鐵，弱磁精礦經弱磁選機精選后得到高品位鐵精礦，弱磁尾礦作為廢渣；除鐵后的礦物采用高梯度強磁選機一粗一掃，磁性礦物經濃密機濃縮后再經螺溜、搖床重選得到鉭精礦；重選尾礦通過螺旋分級機分級后，返砂再磨，其磨礦粒度為-0.15mm，螺旋分級機溢流與再磨排礦合并進旋流器脫泥，旋流器沉砂經一粗、兩精、兩掃浮選得到鐵鋰云母泡沫產品；鐵鋰云母泡沫產品再經濃密機濃縮后，底流進帶式過濾機脫水得到最終鐵鋰云母精礦；高梯度非磁性礦物經螺溜、搖床重選得到錫精礦；所述的原礦中Ta₂O₅含量為0.004％時，最終鉭精礦Ta₂O₅品位為10％、Ta₂O₅回收率達45％以上，鐵云母浮選采用的鹽酸對原礦用量在65g/t以下。

本發明的優點：

(1)一段磨礦采用球磨機與高頻篩閉路，磨礦合格物料嚴格按粒度分級，大大提高了分級效果，避免了重礦物再次返回磨機而造成過粉碎，有利于重礦物鉭和錫的回收。

(2)高頻篩下物料采用高梯度強磁選富集鉭鈮錳礦和鐵鋰云母；一方面提高了鉭礦物的可選性，提高了極低品位鉭資源的利用率，并使比重相當的鉭和錫礦物得到有效分離，最終鉭精礦Ta₂O₅回收率達到45％以上；另一方面由于大大降低了浮選的入選量，鹽酸對原礦的用量可降到65g/t以下，既節省了投資，降低了生產成本，同時還有利于環境保護。

(3)高梯度強磁選前采用弱磁除鐵，可避免比重較大的鐵質對有用礦物鉭和錫選別的干擾，同時還有效解決了高梯度磁選機堵塞的問題；并且弱磁精礦經弱磁選機精選后可獲得高品位鐵精礦，從而提高企業的經濟效益。

(4)由于高梯度強磁選機精礦卸料需要大量的沖洗水，高梯度強磁選機精礦在進入重選前采用濃密機濃縮，濃縮后的底流濃度可滿足下一段工序要求，同時濃密機溢流作為回水可以直接作為高梯度強磁選機作業的沖洗水，不僅簡化流程，而且大大提高了回水利用率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明一種有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1

原礦經三段一閉路破碎至-10mm，碎礦產品進入磨重工段，一段磨礦由球磨機與高頻振動細篩構成閉路，磨礦產品粒度為-0.3mm，一段球磨排礦經弱磁除鐵，弱磁精礦經弱磁選機精選后得到高品位鐵精礦，弱磁尾礦作為廢渣丟棄；除鐵后的物料采用高梯度強磁選機一粗一掃，磁性礦物經濃密機濃縮后再經螺溜、搖床重選得到鉭精礦；重選尾礦通過螺旋分級機分級后，返砂再磨，其磨礦粒度為-0.15mm,螺旋分級機溢流與再磨排礦合并進旋流器脫泥，旋流器沉砂經一粗、兩精、兩掃浮選得到鐵鋰云母泡沫產品；鋰云母泡沫產品經濃密機濃縮后，底流進帶式過濾機脫水得到最終鋰云母精礦。高梯度非磁性礦物經螺溜、搖床重選得到錫精礦。