[發明專利]一種廢機油提煉方法和提煉設備

有效

• 申請號: 201510379986.2
• 申請日: 2015-07-01
• 公開（公告）號: CN105038847B
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 廖朝銀;廖萊
• 申請（專利權）人: 大英縣澳森廢渣處理廠（普通合伙）
• 主分類號: C10G53/02
• 分類號: C10G53/02
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙)51217
• 代理人: 薛波

技術領域

本發明屬于廢油處理的技術領域，具體地說，涉及一種廢機油提煉方法和提煉設備。

背景技術

廢機油是指從各種車輛﹑船舶、車床和機械元件等更換下來的廢潤滑油，廢機油中包括清洗油污用的柴油和汽油。廢機油通常作為廢料倒掉，廢機油中有多種油類，作為廢料處理則造成資源浪費和環境污染；廢機油也可作為燃料使用，但廢機油中含有多種雜油、水、灰塵和鐵屑等，所以廢機油燃燒產生的熱量少，并且會產生大量濃煙，污染環境，危害人體健康。

發明內容

針對現有技術中上述的不足，本發明提供一種廢機油提煉方法和提煉設備，用于從廢機油中提煉出柴油、潤滑油基礎油和潤滑脂原料，減少環境污染，減少資源浪費。

為了達到上述目的，本發明的廢機油提煉方法包括以下步驟：

A、將廢機油引入沉淀罐中，加熱至50℃—60℃并保溫沉淀48—60小時；

B、沉淀后的廢機油進入加熱爐的對流室的加熱管中加熱至150℃—160℃，然后將廢機油引入脫水塔，蒸餾出廢機油中的輕組分，所述的輕組分包括水和汽油；

C、脫水塔底部的廢機油通過泵輸入加熱爐的輻射室的加熱管中加熱至360℃—380℃，然后將廢機油引入分離罐，重質未氣化組分作為渣油下沉后從分離罐底部排出；

D、廢機油中的氣化部分進入分餾塔，從分餾塔塔頂分餾出柴油，從分餾塔中部側線分餾出潤滑油基礎油，從分餾塔塔底分餾出潤滑脂原料。

一種實現本發明的廢機油提煉設備，包括沉淀罐、加熱爐、脫水塔、分離罐和分餾塔，加熱爐包括設置在加熱爐底部的輻射室以及設置在加熱室上部的對流室，沉淀罐、對流室、脫水塔、輻射室、分離罐和分餾塔依次管路連接。沉淀罐外部設置有保溫層，沉淀罐內部設置有加熱裝置，沉淀罐和對流室之間的管路上設置有第一油泵，脫水塔和輻射室之間的管路上設置有第二油泵。脫水塔塔頂連接有收集廢機油中輕組分的輕組分管道；分離罐罐底連接有收集渣油的渣油管道；分餾塔塔頂連接有收集柴油的柴油管道，分餾塔中部連接有收集潤滑油基礎油的潤滑油基礎油管道，分餾塔塔底連接有收集潤滑脂原料的潤滑脂原料管道。

進一步地，沉淀罐設置有4—5個，每個沉淀罐分別連接加熱爐，各個沉淀罐間歇按次序向后續設備提供廢機油。

進一步地，加熱裝置采用蒸汽供熱。

進一步地，輻射室內的加熱管道設置為螺旋式，加熱管道的進油口設置在輻射室下方，加熱管道的出油口設置在輻射室上方。

進一步地，輻射室采用天然氣供熱。

進一步地，分離罐設置為2個，連接分離罐的2條進油管路上分別設置有閥門，2個分離罐交替工作，防止雜質堵塞而停工。

本發明的有益效果是，本發明的方法能夠從廢機油中提煉出柴油、潤滑油基礎油和潤滑脂原料，操作步驟少，減少環境污染，保護環境，減少資源浪費，資源循環利用，減少對人體健康的危害；本發明的設備供熱系統設計合理，結構簡單、制造成本低、使用方便、安全可靠。

附圖說明

圖1為本發明的廢機油提煉設備的結構示意圖。

附圖中：

1、沉淀罐；11、加熱裝置；2、加熱爐；21、輻射室；22、對流室；3、脫水塔；31、輕組分管道；4、分離罐；41、渣油管道；5、分餾塔；51、柴油管道；52、潤滑油基礎油管道；53、潤滑脂原料管道；6、第一油泵；7、第二油泵；8、閥門。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步描述：

本發明的廢機油提煉方法包括以下步驟，

A、將廢機油引入沉淀罐1中，加熱至50℃—60℃并保溫沉淀48—60小時；

B、沉淀后的廢機油進入加熱爐2的對流室22的加熱管中加熱至150℃—160℃，然后將廢機油引入脫水塔3，分離出廢機油中的輕組分，所述的輕組分包括水和汽油；

C、脫水塔3底部的廢機油通過泵輸入加熱爐2中的輻射室21的加熱管中加熱至360℃—380℃，然后將廢機油引入分離罐4，重質未氣化組分作為渣油下沉后從分離罐4底部排出；

D、廢機油中的氣化部分進入分餾塔5，從分餾塔5塔頂分餾出柴油，從分餾塔5中部側線分餾出潤滑油基礎油，從分餾塔5塔底分餾出潤滑脂原料。