[發明專利]一種牡丹籽油與刺槐籽油調和食用油的制備方法

在審

• 申請號: 201510377428.2
• 申請日: 2015-06-24
• 公開（公告）號: CN105028683A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 馬魁瑞
• 申請（專利權）人: 洛陽國花坊牡丹生物科技有限公司
• 主分類號: A23D9/02
• 分類號: A23D9/02;A23D9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及食用油領域，具體的說是一種牡丹籽油與刺槐籽油調和食用油的制備方法。

背景技術

牡丹籽油也含有豐富的多不飽和脂肪酸，其營養價值遠遠超過被稱為“人類健康之油”橄欖油，亞麻酸含量是橄欖油的200多倍。多項指標也都高于其他油種。又不易氧化沉積在人體血管壁、心臟冠狀動脈等部位。正是這些成分使其在醫學和營養上發揮了重要作用而成為理想的食用油。不夸張地說，牡丹籽油的營養和保健作用是其它食用油無法比擬的。上市的牡丹籽深加工品很少，這極大地降低了我國牡丹籽的經濟價值。

中國專利授權公告號CN1483795公開的一種獼猴桃果仁油及其提取方法，采用超臨界CO2萃取技術，所制得精油的質量不高，且工藝復雜，提取時間長，生產成本高，收率低。

鑒于上述原因，現研發出一種牡丹籽油與刺槐籽油調和食用油的制備方法。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種牡丹籽油與刺槐籽油調和食用油的制備方法，通過該方法制備的調和油不僅兼具牡丹籽油和刺槐籽的營養、保健功能，而且大大提升了牡丹籽油的香味口感。

本發明為了實現上述目的，采用如下技術方案：一種牡丹籽油與刺槐籽油調和食用油的制備方法：

步驟1：將牡丹籽去殼干燥后，形成粒徑為40-50目的的牡丹粉備用，將牡丹粉放入鍋內進行烘炒，烘炒溫度為120-160℃，烘炒時間40-60分鐘，將脫皮后的刺槐籽放入另一鍋內進行烘炒，烘炒溫度為120-145℃，烘炒50-60分鐘，將烘炒后的牡丹粉和刺槐籽按照質量比為3∶1混合，將混合物攪拌10-25分鐘，停止攪拌，之后將混合物放入密閉離合心機內，在轉速為1000r/min的條件下離心10-25分鐘，密閉離心機內壓力控制在0.58Mpa后取出混合物250-400kg裝入到萃取釜中，開始萃取，萃取溫度為35-55℃，萃取壓力為25-28Mpa，萃取時間120-150min，關閉萃取器，檢查確保密封嚴密，使用高壓泵將貯存罐中的液態CO2泵入汽化器，氣化呈臨界流體狀態后輸入萃取器內，進行萃取，設定萃取器內的壓力為10-20Mpa，溫度為30-40℃，萃取后的CO2與混合物混合流體輸入分離器進行減壓分離，分離器中的壓力為4-10Mpa，溫度為30-40℃，分離后的CO2經液化器液化直接輸回20-30℃的貯存罐供下一輪萃取分離循環使用，每一輪萃取分離時間2-8小時，分離后制得初級牡丹籽油和刺槐籽油混合毛油，備用；

步驟2：將步驟1制得的初級牡丹籽油和刺槐籽油混合毛油加入到分子蒸餾器中，設定分子蒸餾器中的真空度為1.0-2.0Pa，溫度為50-80℃，分子蒸餾器內的旋轉刷膜轉速為120r/min，直至初級牡丹籽油和刺槐籽油混合毛油完全被重相收集罐和輕相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽油和刺槐籽油混合毛油，備用；

步驟3：將步驟2制得的牡丹籽油和刺槐籽油混合毛油再次加入到分子蒸餾器中，重新設定分子蒸餾器中的真空度為1.0-2.0Pa，溫度為50-80℃，分子蒸餾器內的旋轉刷膜轉速為120r/min，直至牡丹籽油和刺槐籽油混合毛油完全被重相收集罐和輕相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽油和刺槐籽油混合油；

步驟4：將牡丹花瓣洗凈后切碎放入研缽中，向研缽中加入質量為百分比濃度為90-95％的乙醇，每克牡丹花瓣對應的乙醇體積為45-65ml，提取上清液，將上清液放入轉速為3000r/min的離心機中離心10-15min，提取上清液即得到牡丹花瓣提取物；

步驟5：稱取牡丹花瓣提取物，并將其加入到牡丹籽油和刺槐籽油混合油，攪拌均勻后加入分散機中，在18000r/min條件下分散5-18分鐘，靜止2-6h，制得混合液備用；

步驟6：將步驟5得到的混合液放入攪拌器中，在轉速為1000r/min的條件下攪拌，直至混合液澄清為止，得到調和油，將調和油提純、脫色、脫臭處理后即得到調和油成品。

本發明的有益效果是：本發明通過牡丹籽油中加入刺槐籽油調和大大提升牡丹籽油的香味和口感，同時在牡丹籽油和刺槐籽油調和油中加入牡丹花瓣提取物，使調和油中含有牡丹花瓣的清香，能夠有效提高食欲，增加進食量，促進人體健康。

本發明中牡丹籽油的制備方法，采用超臨界萃取和分子蒸餾相互結合的方法，不僅操作溫度低，受熱時間短，能夠避免高溫引起的油脂的氧化與酸敗，且分離程度和產品的收率較高，分子蒸餾還能夠降低牡丹籽的酸價，不需要進行離心操作，降低了成本。

具體實施方式

下面結合實施例與具體實施方式對本發明作進一步詳細說明：