[發(fā)明專利]一種石榴籽油的超臨界萃取方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510377114.2
• 申請日: 2015-06-24
• 公開（公告）號: CN105038945A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬魁瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽國花坊牡丹生物科技有限公司
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B1/10;C11B3/12
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石榴籽油的提取方法，尤其是一種石榴籽油的超臨界萃取方法。

背景技術(shù)

石榴籽油是唯一植物源的多不飽和共軛脂肪酸，其主要成分為石榴酸，含量可達70-80％。因石榴酸的結(jié)構(gòu)與共軛亞油酸(CLA)最為接近而將其稱為”超級共軛亞油酸”，其功能性超過一般意義上的共軛亞油酸。石榴具有極高的食用和藥用價值，據(jù)研究表明，石榴果實含糖10％-15％，維生素每百克可食部門含10mg以上，而脂肪、蛋白質(zhì)含量各月0.5％，可溶性果酸0.5％，除此之外還有磷、鉀、鈣、鎂、鋅等多種人體必需的元素。石榴籽約占石榴果實總重量的12％，其中一半以上為纖維素，石榴籽中含有約15％左右的脂肪，12％左右的蛋白質(zhì)。石榴籽的主要脂肪酸為石榴酸，是一種非常有效的抗氧化劑，具有延緩衰老、預(yù)防動脈硬化和預(yù)防癌變進程的作用。上市的石榴籽深加工品很少，這極大地降低了我國石榴籽的經(jīng)濟價值。

中國專利授權(quán)公告號CN1483795公開的一種獼猴桃果仁油及其提取方法，采用超臨界CO2萃取技術(shù)，所制得精油的質(zhì)量不高，且工藝復(fù)雜，提取時間長，生產(chǎn)成本高，收率低。

鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)出一種石榴籽油的超臨界萃取方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種石榴籽油的超臨界萃取方法，實現(xiàn)了高效萃取、分離、無雜質(zhì)，萃取產(chǎn)品純度高的目的，操作工藝簡單，提取時間短，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種石榴籽油的超臨界萃取方法：

步驟1：將石榴籽進行優(yōu)選，用水洗除雜質(zhì)和泥土，將洗凈的石榴籽淋干水分后放入烘干設(shè)備，確保烘干室內(nèi)的烘干溫度在40-70℃之間，烘干時間在3-8小時，水份含量小于7％，放入粉碎設(shè)備內(nèi)粉碎過篩，制得25-35目的石榴籽碎料，備用；

將250-400kg石榴籽碎料裝入到萃取釜中，開始萃取，萃取溫度為35-55℃，萃取壓力為25-28Mpa，萃取時間120-150min，關(guān)閉萃取器，檢查確保密封嚴密，使用高壓泵將貯存罐中的液態(tài)CO2泵入汽化器，氣化呈臨界流體狀態(tài)后輸入萃取器內(nèi)，對石榴籽碎料進行萃取，設(shè)定萃取器內(nèi)的壓力為10-20Mpa，溫度為30-40℃，萃取后的CO2與石榴籽精油的混合流體輸入分離器進行減壓分離，分離器中的壓力為4-10Mpa，溫度為30-40℃，分離后的CO2經(jīng)液化器液化直接輸回20-30℃的貯存罐供下一輪萃取分離循環(huán)使用，每一輪萃取分離時間3-5小時，分離后制得初級石榴籽毛油，備用；

步驟2：將步驟1制得的初級石榴籽毛油加入到分子蒸餾器中，設(shè)定分子蒸餾器中的真空度為1.0-2.0Pa，溫度為60-80℃，分子蒸餾器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)刷膜轉(zhuǎn)速為120r/min，直至初級石榴籽毛油完全被重相收集罐和輕相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到石榴籽毛油，備用；

步驟3：將步驟2制得的石榴籽毛油再次加入到分子蒸餾器中，重新設(shè)定分子蒸餾器中的真空度為1.0-2.0Pa，溫度為60-80℃，分子蒸餾器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)刷膜轉(zhuǎn)速為120r/min，直至石榴籽毛油完全被重相收集罐和輕相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到石榴籽油。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明公開了一種石榴籽油的超臨界萃取方法，本發(fā)明獲取的石榴籽油在加工過程分布同時完成，實現(xiàn)了高效萃取、分離、無雜質(zhì)，萃取產(chǎn)品純度高的目的，超臨界CO2萃取獲取的石榴籽油性質(zhì)穩(wěn)定，將石榴籽變廢為寶。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明：

實施例1

步驟1：將石榴籽進行優(yōu)選，用水洗除雜質(zhì)和泥土，將洗凈的石榴籽淋干水分后放入烘干設(shè)備，確保烘干室內(nèi)的烘干溫度在56℃之間，烘干時間在6小時，水份含量小于7％，放入粉碎設(shè)備內(nèi)粉碎過篩，制得29目的石榴籽碎料，備用；

將370kg石榴籽碎料裝入到萃取釜中，開始萃取，萃取溫度為52℃，萃取壓力為26Mpa，萃取時間130min，關(guān)閉萃取器，檢查確保密封嚴密，使用高壓泵將貯存罐中的液態(tài)CO2泵入汽化器，氣化呈臨界流體狀態(tài)后輸入萃取器內(nèi)，對石榴籽碎料進行萃取，設(shè)定萃取器內(nèi)的壓力為18Mpa，溫度為37℃，萃取后的CO2與石榴籽精油的混合流體輸入分離器進行減壓分離，分離器中的壓力為7Mpa，溫度為36℃，分離后的CO2經(jīng)液化器液化直接輸回27℃的貯存罐供下一輪萃取分離循環(huán)使用，每一輪萃取分離時間3.5小時，分離后制得初級石榴籽毛油，備用；