[發(fā)明專利]一種高溫耐磨復(fù)合材料的體系及制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510375798.2 | 申請日： | 2015-07-01 |
| 公開（公告）號： | CN104894454B | 公開（公告）日： | 2017-03-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張福順;趙增武;李保衛(wèi) | 申請（專利權(quán)）人： | 內(nèi)蒙古科技大學(xué) |
| 主分類號： | C22C29/12 | 分類號： | C22C29/12;C22C1/05 |
| 代理公司： | 北京眾元弘策知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11462 | 代理人： | 安娜,孫東風(fēng) |
| 地址： | 014010 內(nèi)蒙*** | 國省代碼： | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高溫 耐磨 復(fù)合材料 體系 制備 方法 | ||
1.一種高溫耐磨復(fù)合材料的體系，其特征在于，所述高溫耐磨復(fù)合材料以Fe-FeAl2O4為主要物相體系，增強相為FeAl2O4，粘結(jié)相為FeO-Al2O3固熔相，韌性相為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫耐磨復(fù)合材料的體系，其特征在于，所述復(fù)合材料的金屬物相質(zhì)量百分比為33-45％，非金屬物相質(zhì)量百分比為67-55％。
3.一種高溫耐磨復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，將氧化鐵粉末、炭粉和鋁氧化合物粉末混合均勻，使其在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和熱壓燒結(jié)，原位合成致密Fe-FeAl2O4系復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高溫耐磨復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，方法包括以下步驟：
步驟1、配料：取氧化鐵粉末、炭粉和鋁氧化合物粉末按照一定比例放入球磨機中，潤磨混勻；
步驟2、壓片：將步驟1潤磨好的物料在一定壓力下壓制成圓柱形；
步驟3、化學(xué)反應(yīng)和高溫原位合成：將步驟2壓片置于熱壓爐，在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和熱壓燒結(jié)，原位合成致密Fe-FeAl2O4復(fù)合材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高溫耐磨復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述氧化鐵為Fe3O4和/或Fe2O3，所述碳粉為活性炭粉和/或焦炭粉，所述鋁氧化合物粉末為Al2O3和/或Al(OH)3，混合反應(yīng)原料摩爾配比為MFe/MAl＝0.9-1.2，MO/MC＝1.0-1.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一所述高溫耐磨復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，球磨工藝參數(shù)球料比為3:1-10:1，球磨時間為24-48小時，球磨機轉(zhuǎn)速為100-250轉(zhuǎn)/分。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一所述高溫耐磨復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，壓片的成形壓力5-30MPa，保壓時間1-5分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一所述高溫耐磨復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，反應(yīng)和原位合成氣氛為氬氣和/或氮氣，或真空；溫度為1300-1500℃，時間為5-25分鐘，熱壓燒結(jié)壓力為10-40MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一所述高溫耐磨復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，原料Fe3O4/Fe2O3的摩爾比為1:2-2:1。
10.根據(jù)權(quán)利要求3-9任一所述高溫耐磨復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，原料粒度小于20微米。
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