[發明專利]一種機油泵泵體環保制造工藝

在審

• 申請號: 201510375272.4
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN104874740A
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 王運生
• 申請（專利權）人: 綿陽市萬欣測控技術有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217
• 代理人: 薛波

技術領域

本發明涉及一種機油泵泵體環保制造工藝，屬于發動機泵體制造技術領域。

背景技術

機油泵泵體，用來使機油壓力升高和保證一定的油量，向各摩擦表面強制供油的部件.內燃機廣泛采用齒輪式和轉子式機油泵泵體.齒輪式油泵結構簡單，加工方便，工作可靠，使用壽命長，泵油壓力高，得到廣泛應用轉子泵轉子形體復雜，多用粉末冶金壓制。這種泵具有齒輪泵同樣的優點，但結構緊湊，體積小。機油泵泵體承受很大的熱負荷和機械負荷。機油泵泵體還裝有進、排氣門座，氣門導管孔，用于安裝進、排氣門，還有進氣通道和排氣通道等。對于鑄造的機油泵泵體泵泵體，由于金屬本身的凝固特性容易產生微縮孔缺陷而導致泵體滲漏，而這類缺陷一般在加工過程中或者加工至成品終檢試漏工序才能發現。因此，需要采用合適的制造工藝，改善機油泵泵體的制造效果。

發明內容

本發明的目的在于提供一種機油泵泵體環保制造工藝，以便更好地生產制造機油泵泵體。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。

一種機油泵泵體環保制造工藝，具體包括以下步驟：

(1)將待鑄造成形的機油泵泵體分切成若干拼接片，并制造出與拼接片相同的模具型腔；將可發性聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合原料在密封容器中預發膨脹50～60倍得到制模顆粒，將該制模顆粒置于密閉容器中儲存并干燥12～24小時后備用；將上述制模顆粒在5～8個大氣壓下注入步驟(1)中所制造出的模具型腔中；

(2)在上述注入工作結束后，將模具連同模具型腔中的制模顆粒加熱至140～180℃，以使模具型腔中的制模顆粒進一步膨脹并相互擠壓熔合得到與模具型腔形狀相同的消失模模片，并將其模具型腔中脫出并干燥；將脫模干燥所得的消失模模片按最終成形的機油泵泵體的形狀進行拼接并膠合成模型簇，并在膠合成的模型簇上安裝上澆注系統；將上述模型簇的除金屬澆注管道與模型簇相連處的澆注口外的所有內外表面浸涂上消失模涂料并在40～60℃的溫度下烘干得到澆注體；將上述澆注體置于密閉砂箱內經震砂使澆注體型腔中充滿型砂并整體置于型砂中，對密閉砂箱抽負壓，當負壓達到-0.8～0.4bar時進行澆注，使模型簇熔化，冷卻后即得到所需的機油泵泵體；

(3)針對上述機油泵泵體進行后續處理，對泵體表面進行集中清洗，清洗液選用濃度為6.0％～8.0％的清洗劑，在65～75℃情況下清洗15～30min，然后采用質量濃度為4.0％～6.0％的防銹劑在40～60℃情況下清洗4～10min，自然冷卻涼干至室溫；然后將泵體吊裝到浸滲罐里，加入浸滲劑，進液后浸滲的高度完全淹沒零件并高于零件30～50mm；進料完畢后抽真空，真空度為-0.09MPa，然后保壓40～50min，進浸滲劑，再次抽真空，真空度為-0.09MPa，然后二次保壓40～50min，隨后進行卸壓至常壓，重復加壓至0.4～0.6MPa，第三次保壓20～25min，最后退浸滲液；取出浸滲完的泵體取出，雙向瀝浸滲劑，然后將泵體放入流動水中后，快速用毛刷對成品泵體的表面進行刷洗，瀝水后再放入質量濃度為4.0％～6.0％的防銹劑，清洗槽清洗1～2min，最后用0.7～0.9MPa的壓縮空氣吹盡盲孔、氣道內的水；

(4)將已浸滲和清洗的成品泵體逐個吊入加熱到95～105℃的固化罐中，前14～16min固化罐不關閉，以充分排出罐內水分，隨后在95～105℃下保溫2～3h，穩定浸滲效果；

(5)檢驗，清洗、再采用防銹液進行刷涂或者浸涂后入庫。

所述浸滲劑為可溶性硅酸鹽無機浸滲劑；其在25℃情況下檢測標準如下：PH值：11.0～12.0；比重：1.29～1.34；粘度mPa.s：15～20；表面張力N.m-1：0.035～0.050；耐水性：≥90％；耐油性：≥90％；800℃耐熱性：≥90％。

該發明的有益效果在于：本發明工藝克服了現有技術加工工藝中工序較多，工作量大的問題，提高了生產效率；原材料利用率高，降低了生產成本；制造出的機油泵泵體環保實用，大大降低了勞動強度，同時成品進行浸滲、清洗和固化處理等工藝，適合成品合格率達到98％以上，且表面質量好，產品清潔度高、穩定通過1000小時額定功率耐久試驗，并在批量產品道路試驗中不產生泵體滲漏故障，適合再制造發動機泵體的產業化應用，完全達到新品的質量和技術要求。采用上述工藝生產的產品，其主要技術指標可達到：外觀質量：沒有銹蝕、殘留浸滲劑和其他磕碰傷；耐久性：通過1000小時額定功率臺架試驗；可靠性：小批投入市場中，運行超過5萬公里，至今未見泵體滲漏的故障。