[發明專利]一種采用水性聚氨酯干式發泡技術生產二層移膜革的工藝

有效

• 申請號: 201510375187.8
• 申請日: 2015-06-30
• 公開（公告）號: CN104911922B
• 公開（公告）日: 2016-10-26
• 發明（設計）人: 馬興元;丁博;高靜;段月
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 安彥彥

技術領域

本發明涉及皮革技術領域，特別涉及一種采用水性聚氨酯干式發泡技術生產二層移膜革的工藝。

背景技術

皮革工業是我國具有綜合優勢的傳統產業。在皮革生產的過程中，牛皮等天然皮革較厚，通常剖成兩層甚至更多層。帶有天然粒面(制革原料皮帶毛的這一面，經過脫毛后會露出的表面)的這一層經過表面涂飾后加工成頭層天然皮革，大多用于高檔天然皮革制品的加工。第二層及其以下的剖層革(又稱二層坯革)沒有天然的粒面，美觀性和實用性不及天然頭層皮革，過去一般通過磨革和染色將其制成二層絨面革，俗稱麂皮，它屬于較低檔次的產品。

目前，以二層坯革為原材料生產二層皮革的方法，有兩種生產體系。第一種生產體系是采用傳統的制革技術，工藝流程為：先磨面、揩涂底層，再噴涂中層、噴涂頂層，然后壓花、摔軟，最后噴涂光亮層。采用這種生產體系生產的二層皮革涂層很厚，外觀仿真性(仿頭層皮革的外觀)差，衛生性能(主要指透水汽性和透氣性)差，這種工藝生產效率低，產品質量不高，產品生產成本高，是一種逐步淘汰的工藝。第二種生產體系是把聚氨酯(PU)合成革生產中的人工造面技術和生產原理應用到二層皮革的生產中，按照轉移涂層的生產方法給二層坯革表面加上一層聚氨酯膜，然后通過一定的表面印刷技術，加工出類似頭層天然皮革表面特征的二層皮革，這種二層皮革通常稱作“二層移膜皮革”，也叫貼膜皮革，通俗的又稱二郎皮。

二層移膜皮革既具有天然頭層皮革的吸濕性，尺寸穩定性，又具有聚氨酯合成革的防水性和耐磨性。其最大的特點是利用率高而且具有較好的仿真性，檔次優于合成革及人造革，而價格低于頭層天然皮革，已廣泛用于生產高檔沙發、箱包、鞋類、皮帶、手袋等，市場前景非常廣闊。

目前，采用第二種生產體系生產二層移膜皮革的技術主要是采用溶劑型的聚氨酯濕法凝固涂層作底層，采用溶劑型聚氨酯干法移膜涂層作頂層的生產工藝。這種工藝的流程為：先磨面，再采用溶劑型聚氨酯濕法凝固，水洗、干燥，最后采用溶劑型聚氨酯干法移膜。采用這種生產方法生產的二層移膜皮革質量好，但是也存在著以下的問題：其一，采用溶劑型聚氨酯濕法凝固涂層作底層，濕法凝固涂層是將溶劑型聚氨酯(PU)漿料，利用滾涂機涂布在二層坯革表面，然后進入“H₂O-DMF”凝固浴，使PU凝固而形成具有微孔結構的薄膜。濕法凝固涂層工藝所形成的聚氨酯薄膜柔軟并富有彈性，與二層坯革結合牢度高，是一種很好的二層皮革底層加工工藝。但是這種工藝中采用了DMF(二甲基甲酰胺)做溶劑，加工過程會造成DMF的溶劑污染。其二，在溶劑型濕法凝固工藝中，水并不能完全的置換聚氨酯中的DMF，會引起產品的DMF殘留問題，最終造成產品安全問題。而這種產品安全問題，會在眾多的技術壁壘和貿易壁壘中，限制產品進入高檔市場。

發明內容

為克服現有技術中的問題，本發明目的是提供一種采用水性聚氨酯干式發泡技術生產二層移膜革的工藝，該工藝全部采用環保的原料，能夠得到環境友好型的產品，產品的各項化學指標可以達到歐盟標準。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種采用水性聚氨酯干式發泡技術生產二層移膜革的工藝，包括以下步驟：

(1)在剖層革表面輥涂含有發泡微球的水性聚氨酯封底漿料，干燥后熨平發泡，形成封底發泡涂層；

(2)在封底發泡涂層上面輥涂水性聚氨酯發泡漿料，干燥后形成中間發泡層；

(3)在中間發泡層上噴涂水性聚氨酯，干燥后經過壓花和摔軟，得到二層移膜革。

所述步驟(1)中含有發泡微球的水性聚氨酯封底漿料通過以下方法制得：以重量份數計，在50～60份的水性聚氨酯中加入1～3份微球發泡劑、0.5～1份增稠劑，攪拌均均勻后得到含有發泡微球的水性聚氨酯封底漿料。

所述微球發泡劑的直徑為10μm～45μm，型號為TJ-20A/Advancell?EHM301或TJ-20A/Advancell?EHM302。

所述步驟(1)中在剖層革表面輥涂時，控制濕膜厚度為0.1mm～0.2mm。

所述步驟(1)中干燥的溫度為100℃～120℃。

所述步驟(1)中熨平發泡是在130℃～150℃的條件下進行的。

所述步驟(2)中水性聚氨酯發泡漿料是通過以下方法制得：以重量份數計，向80～100份的水性聚氨酯中加入1～3份十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、1～2份增稠劑和3～5份水性色漿，攪拌均勻后，得到混合漿料，然后采用物理發泡的方法，控制通入的空氣量為混合漿料體積的80％～150％，進行發泡后得到水性聚氨酯發泡漿料。