[發明專利]一種陶瓷磚粉料的布料方法

有效

• 申請號: 201510375092.6
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN105058566B
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 管霞菲;曾權;鄺志均;金國庭;姜安寧;曾立華;謝穗;馬兆利;周燕;吳有滿
• 申請（專利權）人: 佛山市東鵬陶瓷有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司;清遠納福娜陶瓷有限公司;豐城市東鵬陶瓷有限公司
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司44379
• 代理人: 梁永健

技術領域

本發明涉及建筑陶瓷生產技術，尤其涉及一種陶瓷磚粉料的布料方法。

背景技術

陶瓷磚是一種常見的建筑陶瓷產品，其主要用于墻體和地面的鋪貼裝飾之用。陶瓷磚的成型方式主要有干法沖壓成型和濕法擠出成型，而本發明主要涉及其中干法沖壓成型方式，這里將對其做重點介紹。干法沖壓成型需要先將原料制成粉料，即將公知的陶瓷磚原料加水球磨制成漿料，然后經過篩除鐵后進行噴霧干燥，制成一定細度的粉料；然后將粉料經布料后沖壓成型，獲得磚坯。對于無釉的陶瓷磚產品，其磚面的裝飾效果主要通過布料方法獲得，即將原料分為面料和底料，面料中含有陶瓷色料或其他具有裝飾效果的原料，底料則多為普通陶瓷粉料，通過兩者復合后沖壓成型制成磚坯。

對于無釉的陶瓷磚制品，最初面料僅為1種或2種粉料，布料方式單一，獲得的裝飾效果也僅為單一色調的產品。后來，為了豐富裝飾效果，獲得與自然石材紋理近似的陶瓷磚產品，面料中含有粉料的類別不斷豐富，布料方式也豐富多樣，例如使用雕花滾筒或使用具有凹陷紋理的輸料皮帶，或者使用造型器等將先布施的粉料制成一定造型后再布施其它面料，在粉料中形成條狀紋理，再或者在面料中布施其它成塊或成團的粉料團，其具燒后與面料主色調具有區別，以此來獲得塊狀紋理圖案。

在現有的布料方法中，在面料中布施成塊或成團的粉料團多單獨制備相應的塊狀或團狀的粉料圖案，然后將其布施在布料皮帶上，使之與其它面料混合，使布料成型后的磚坯具有塊狀紋理。但限于這種布料方式的限制，這些塊狀或團狀的粉料尺寸較小，無法形成對比強烈的塊狀紋理。

發明內容

本發明的目的在于提出一種陶瓷磚粉料布料方法，其將顆粒粉料布施在輸送皮帶上形成顆粒粉料帶，對其進行滾壓，形成顆粒粉料餅，然后將顆粒粉料餅破碎制成塊狀料， 最后將塊狀料布施在布料皮帶上。通過以上方法制成的塊狀料形貌具有一定隨機性，而且塊狀料的尺寸可以調節，特別是尺寸大于2cm²的大顆粒。而且使用本方法制備的塊狀料含水率與面料基本一致，傳統方法的顆粒粉料含水率較高，容易粘粉形成料塊，影響陶瓷磚的成型效果。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：一種陶瓷磚粉料布料方法，其包括如下步驟：

步驟1：將公知的陶瓷磚面料布撒在布料皮帶上形成面料帶，在布料皮帶上設置一輸送皮帶，輸送皮帶的落料口位于布料皮帶的正上方，將顆粒粉料布施在輸送皮帶上，然后進行滾壓處理，形成顆粒粉料餅，然后將顆粒粉料破碎成塊狀料，最后將塊狀料布施在面料帶上；

步驟2：布撒公知的陶瓷磚底料，然后將粉料經格柵保真輸送至壓機中沖壓形成磚坯，完成整個布料流程。

通過將顆粒粉料在布料皮帶上滾壓處理，形成顆粒粉料餅，然后將顆粒粉料餅破碎形成塊狀料，通過這種方式制成的塊狀料形貌具有一定隨機性，而且塊狀料的尺寸可以調節，特別是尺寸大于2cm²的大顆粒。而且使用本方法制備的塊狀料含水率與面料基本一致，傳統方法的顆粒粉料含水率較高，容易粘粉形成料塊，影響陶瓷磚的成型效果。

優選地，上述顆粒粉料的含水率設置為7-8%為宜，含水率過低則很難滾壓成餅，而且在后續破碎成塊狀料時也容易在布施過程中松散；同時含水率也不宜過高，否則在滾壓成型時粉料含水率過高容易粘輥，而且其也會容易在后續布料成型過程中與其它粉料占黏，造成團聚，影響布料成型效果。

當然，為進一步豐富裝飾效果，本發明方案可以進一步豐富，例如為獲取具有耐磨效果好，條紋紋理清晰的陶瓷磚產品，可以采用如下布料方法。

一種陶瓷磚粉料布料方法，其包括如下步驟：

步驟1：將公知的陶瓷磚面料布撒在布料皮帶上形成面料帶，在布料皮帶上設置一輸送皮帶，輸送皮帶的落料口位于布料皮帶的正上方，將顆粒粉料布施在輸送皮帶上，然后進行滾壓處理，形成顆粒粉料餅，然后將顆粒粉料破碎成塊狀料，最后將塊狀料布施在面料帶上；

步驟2：將面料帶滾壓形成面料餅，隨后對面料餅進行切割，使之成磚坯狀的面料坯；

步驟3：對面料坯進行震動破碎，使面料坯形成多條貫穿的溝壑紋理；

步驟4：在面料坯上布撒燒成后與面料形成裝飾反差的紋理料，使之填充步驟3形成的溝壑紋理；

步驟5：布撒公知的陶瓷磚底料，然后將粉料經格柵保真輸送至壓機中沖壓形成磚坯，完成整個布料流程。