[發明專利]帶光電定位與裂紋檢測的鈑金沖孔裝置及其方法

無效

• 申請號: 201510374787.2
• 申請日: 2015-06-24
• 公開（公告）號: CN104923634A
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 蘇州璟瑜自動化科技有限公司
• 主分類號: B21D28/26
• 分類號: B21D28/26;B21D43/00;B21D31/00;B21C51/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 陸華君

技術領域

本發明涉及鈑金加工技術領域，尤其是鈑金的沖孔機。

背景技術

現有的沖孔裝置或沖孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機存在的缺點是：只能根據預設的沖孔速度進行沖孔，不能實時調節，沖孔質量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且缺少安全防護裝置。

發明內容

本申請人針對上述沖孔設備的上述缺點，提供一種帶光電定位與裂紋檢測的鈑金沖孔裝置及其方法，其具有沖孔質量高、加工安全的特點。

本發明所采用的技術方案如下：

一種帶光電定位與裂紋檢測的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，

還包括主機、控制器、液壓速度控制回路及X光裂紋檢測器，所述X光裂紋檢測器借助支架安裝于被加工件的下方，X光裂紋檢測器裝置于所述支架的滑槽中；所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中安裝與主機連接的光電開關；上模板的前側安裝有與主機連接的指示燈；所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關檢測的色標；

所述主機的輸出端分別與所述控制器、X光裂紋檢測器連接，所述X光裂紋檢測器將檢測被加工件的數據參數輸送至主機，主機通過控制器控制液壓速度控制回路，液壓速度控制回路控制沖孔驅動裝置的輸出速度；

所述沖孔頭中內置有激光頭，所述激光頭通過所述控制器與主機連接。

一種帶光電定位與裂紋檢測的鈑金沖孔方法，包括以下步驟：

第一步：根據被加工件的沖孔位置，調節光電開關于上模板上的位置；

第二步：將被加工件置于夾持裝置中，并調整夾持裝置使光電開關檢測對準色標，光電開關通過主機控制指示燈亮；

第三步：轉動支架使X光裂紋檢測器置于被加工件的下方，并于滑槽中調節X光裂紋檢測器的位置；

第四步：啟動X光裂紋檢測器對被加工件進行裂紋檢測，得出裂紋數據，將數據傳送給主機；

第五步：轉動支架使X光裂紋檢測器遠離被加工件；

第六步：主機根據裂紋數據通過控制器控制液壓速度控制回路及激光頭，液壓速度控制回路控制沖孔驅動裝置以一定的輸出速度驅動沖孔頭進行沖孔，激光頭以一定的能量進行切孔；

第七步：主機通過控制器控制沖孔驅動裝置回程，停止激光頭工作，完成沖孔。

本發明的有益效果如下：

本發明采用激光切孔與沖孔相結合實現鈑金沖孔加工，其工作效率高、加工質量好；通過光電開關對被加工件精確定位，其定位精準、操作方便；檢測被加工件的裂紋狀況智能控制沖孔速度及激光頭能量，避免板材由于沖孔速度過大而導致過度變形、由于沖孔速度過小而出現毛邊的缺陷產生，提高了加工質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的工作原理框圖。

圖中：1、沖孔驅動裝置；2、上模板；21、安裝槽；3、沖孔頭；4、被加工件；5、色標；6、X光裂紋檢測器；7、主機；8、控制器；9、液壓速度控制回路；10、夾持裝置；11、光電開關；12、指示燈；13、激光頭；14、支架；141、滑槽。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

如圖1及圖2所示，本實施例的帶光電定位與裂紋檢測的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝被加工件4，

還包括主機7、控制器8、液壓速度控制回路9及X光裂紋檢測器6，X光裂紋檢測器6借助支架14安裝于被加工件4的下方，X光裂紋檢測器6裝置于支架14的滑槽141中，X光裂紋檢測器6可于滑槽141中調整橫向位置；上模板2的下表面帶有安裝槽21，安裝槽21中安裝與主機7連接的光電開關11；上模板2的前側安裝有與主機7連接的指示燈12；夾持裝置10上安裝有用于光電開關11檢測的色標5；

主機7的輸出端分別與控制器8、X光裂紋檢測器6連接，X光裂紋檢測器6將檢測被加工件4的數據參數輸送至主機7，主機7通過控制器8控制液壓速度控制回路9，液壓速度控制回路9控制沖孔驅動裝置1的輸出速度；