[發(fā)明專利]高濃度氨氮廢水的處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510371320.2
• 申請日: 2015-06-30
• 公開（公告）號: CN104926012B
• 公開（公告）日: 2017-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 譚自強;何勁松;梁學(xué)武;李鵬;周才南;陳輝;任恒
• 申請（專利權(quán)）人: 長沙華時捷環(huán)保科技發(fā)展股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所(普通合伙)43008
• 代理人: 趙洪,黃麗

1.一種高濃度氨氮廢水的處理工藝，包括以下步驟：

（1）將高濃度氨氮廢水進(jìn)行預(yù)處理；

（2）將預(yù)處理后的氨氮廢水先進(jìn)行換熱處理，再進(jìn)行增濃升溫處理；

（3）采用汽提蒸汽對步驟（2）增濃升溫后的氨氮廢水進(jìn)行汽提處理，使氨氮廢水組分分離，得到含氨蒸汽和脫氨廢水；

（4）將步驟（3）得到的含氨蒸汽部分送至步驟（2）的增濃升溫處理中，對經(jīng)換熱處理后的氨氮廢水進(jìn)行增濃升溫，將另一部分含氨蒸汽進(jìn)行冷凝，所得冷凝液部分回流至步驟（3）所述汽提處理中，另一部分冷凝液作為氨水成品進(jìn)行儲存。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述步驟（1）中，所述高濃度氨氮廢水的濃度為3000mg/L～50000mg/L；所述步驟（2）中，所述增濃升溫處理后的氨氮廢水的濃度為10000mg/L～50000mg/L，溫度為73℃～85℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述步驟（3）中，所述汽提處理的具體過程為：將所述步驟（2）增濃升溫后的氨氮廢水送至汽提塔內(nèi)，與汽提塔底部進(jìn)入的汽提蒸汽逆流接觸，使氨氮廢水中的游離氨揮發(fā)，并隨汽提蒸汽離開汽提塔塔頂。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理工藝，其特征在于，所述步驟（3）中，所述汽提塔為填料塔，所述填料塔中的填料為規(guī)整填料；所述汽提塔上設(shè)置有超聲除垢裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述步驟（3）得到的脫氨廢水經(jīng)加熱后產(chǎn)生二次蒸汽和高溫脫氨廢水，所述二次蒸汽繼續(xù)用于汽提處理，所述高溫脫氨廢水送至步驟（2）的換熱處理中，與所述預(yù)處理后的氨氮廢水進(jìn)行換熱。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的處理工藝，其特征在于，所述步驟（3）中，所述汽提蒸汽為低壓飽和蒸汽，所述低壓飽和蒸汽的壓力為0.2MPa～0.4MPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的處理工藝，其特征在于，所述步驟（4）中，所述冷凝液的溫度不高于45℃；所述氨水成品的質(zhì)量濃度為12%～25%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的處理工藝，其特征在于，所述步驟（4）中，所述送至步驟（2）的增濃升溫處理中的部分含氨蒸汽與全部含氨蒸汽之比為3%～10%；所述回流至步驟（3）的汽提處理中的部分冷凝液與全部冷凝液之比為15%～30%。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的處理工藝，其特征在于，所述步驟（2）的換熱處理和增濃升溫處理過程采用一增濃節(jié)能裝置進(jìn)行，所述增濃節(jié)能裝置包括換熱器和增濃裝置，所述換熱器的冷側(cè)出口與所述增濃裝置連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的處理工藝，其特征在于，所述步驟（1）中，所述預(yù)處理的具體過程為：將高濃度氨氮廢水先進(jìn)行均質(zhì)處理，然后調(diào)pH值至10.5～12.5，再進(jìn)行沉淀和過濾，得到預(yù)處理后的氨氮廢水；所述pH值的調(diào)節(jié)劑包括氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉和碳酸氫鈉中的一種或多種。