[發(fā)明專利]一種加大吸塑模具上直角或負(fù)角處吸氣量的吸附裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510370771.4
• 申請(qǐng)日: 2015-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN105034333B
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向延海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州華日金菱機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B29C51/36
• 分類號(hào): B29C51/36
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司32200
• 代理人: 張惠忠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種吸塑模具上的局部抽氣部件，特別是一種加大吸塑模具上直角或負(fù)角處吸氣量的吸附裝置。

背景技術(shù)

吸塑工藝發(fā)展至今，其工藝的改進(jìn)已經(jīng)能滿足絕大部分用戶的需要，而吸塑制品的優(yōu)劣取決于吸塑過程的發(fā)生以及塑料片材的材質(zhì)，一般PET材料選擇較多，這種材料可塑性好，適合各種吸塑機(jī)使用，該材料特別適合一些結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜的模具上使用，無(wú)需煩惱復(fù)雜形狀帶來(lái)的折疊深處難以吸附完全或拉伸過度現(xiàn)象，但這種材料成本較高，使用中浪費(fèi)較多，而普通塑料片材在遇到復(fù)雜形狀模具時(shí)卻容易出現(xiàn)不良品，如局部褶皺或拉伸過度。

如專利號(hào)201010108652.9的一種吸塑模具，包括壓框,壓框包括壓框基體和吸塑件型架,吸塑件型架設(shè)置在壓框基體上端,所述的吸塑件型架上設(shè)置有第一尖角,其特征在于,所述壓框基體上設(shè)置沿壓框基體向外延伸的凸臺(tái),凸臺(tái)位于第一尖角下方,凸臺(tái)與吸塑件型架具有一距離。本發(fā)明中的吸塑模具,可減小薄膜倒扣深度,減小薄膜拉伸。從而可提高出模成品率；本方案通過減小薄膜倒扣深度而避免塑料薄膜拉伸，并沒有從根本上解決問題，還使得成品邊緣形狀發(fā)生改變，影響質(zhì)量。

如申請(qǐng)?zhí)枮?01310005207.3的一種吸塑模具，包括一模具底板，所述模具底板向上伸延有若干凸起，所述凸起的側(cè)面設(shè)有若干活動(dòng)扣位，所述活動(dòng)扣位呈凹槽狀，該活動(dòng)扣位的上壁為一活動(dòng)扣位片，所述活動(dòng)扣位片與凸起的頂面鉸接。本發(fā)明通過在框體的側(cè)面設(shè)置活動(dòng)扣位，使吸塑托盤的框體側(cè)面具有凹槽結(jié)構(gòu)時(shí)可簡(jiǎn)易地從吸塑模具中脫出而不對(duì)吸塑托盤造成損壞，提高出模成品率；在模具底板及框體上設(shè)置加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，可增強(qiáng)吸塑制品的強(qiáng)度，從而提高吸塑制品的品質(zhì)；在吸塑成型后，成品從模具脫落時(shí)的應(yīng)用，而這種方式是讓氣體從外部進(jìn)入，如遇到形狀復(fù)雜的模型時(shí)，外部氣體就難以完全進(jìn)入，還是會(huì)導(dǎo)致局部不易脫落。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種可以通過加大吸塑模具上直角或負(fù)角處氣體吸取量,避免局部褶皺或拉伸過度的吸附裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種加大吸塑模具上直角或負(fù)角處吸氣量的吸附裝置，包括在靠近模具上豎直面和水平面形成的夾角處或者斜面和水平面形成的夾角處設(shè)置的吸附管道，在吸附管道內(nèi)壁上從外之內(nèi)依次設(shè)置有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，所述第一臺(tái)階和第二臺(tái)階之間設(shè)置有活塞，位于吸附管道的管道口處設(shè)置閉合氣門，所述閉合氣門與活塞之間由連桿連接；所述閉合氣門上設(shè)置有緩沖氣孔，所述第一臺(tái)階朝向管道口方向設(shè)置用于阻塞緩沖氣孔的氣孔栓；吸附管道遠(yuǎn)離管道口一端與模具上的真空管道相通；活塞在真空管道的吸力下拉動(dòng)閉合氣門封堵吸附管道，封堵狀態(tài)下的閉合氣門外表面、氣孔栓端面以及吸附管道管孔面處于同一平面。

作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述活塞與閉合氣門的厚度相同，所述活塞與第二臺(tái)階之間的間距和閉合氣門與吸附管道管孔面的間距相同。

作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，圍繞所述氣孔栓設(shè)置彈簧，所述彈簧的長(zhǎng)度與氣孔栓的長(zhǎng)度相同。

作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述第一臺(tái)階和第二臺(tái)階之間的間距為5mm-20mm。

作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述第一臺(tái)階上設(shè)置有1-4根氣孔栓。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種加大吸塑模具上直角或負(fù)角處吸氣量的吸附裝置，通過在模具的夾角處設(shè)置優(yōu)先吸附的管道，在吸塑過程中在模具局部?jī)?yōu)先進(jìn)行抽取氣體，避免磨具折疊深處在真空吸氣時(shí)不均勻，而產(chǎn)生局部塑料片材褶皺或局部塑料片材拉伸過度變薄的現(xiàn)象，具體具有以下有益效果：

1.在模具上形成直角或小角度的折疊處或溝壑處附近設(shè)置若干的吸附管道，可以在吸塑成型過程中第一時(shí)間優(yōu)先對(duì)該區(qū)域進(jìn)行抽氣，使軟化的塑料片材可以較早的吸附至該區(qū)域，而避免在真空吸塑抽氣的大環(huán)境下，片材難以較密封的包裹上述區(qū)域的模具上，或由于片材在該區(qū)域受力不均出現(xiàn)褶皺，或在該區(qū)域周圍的片材較先貼附模具上而使片材難以再次移動(dòng)，該區(qū)域片材在

較強(qiáng)真空吸力的作用下出現(xiàn)強(qiáng)行拉伸現(xiàn)象。

2.活塞和閉合氣門同步作用于吸附管道，提高對(duì)吸附管道的封堵，在活塞移動(dòng)時(shí)可以形成負(fù)壓抽取氣體而不易漏氣。

3. 緩沖氣孔與氣孔栓配合，在閉合氣門阻塞吸附管道的過程中可以實(shí)現(xiàn)緩慢封堵，使氣體通過緩沖氣孔的的量由強(qiáng)變?nèi)踔饾u減小，避免活塞對(duì)臺(tái)階的撞擊，同時(shí)也使該區(qū)域?qū)τ谄牡奈剿俣群臀搅τ纱笞冃?，方便該區(qū)域片材進(jìn)行位置移動(dòng)調(diào)整。