[發明專利]一種生產低成本阻燃防火板的工藝

在審

• 申請號: 201510370713.1
• 申請日: 2015-06-30
• 公開（公告）號: CN105000849A
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 孟慶牛
• 申請（專利權）人: 孟慶牛
• 主分類號: C04B28/06
• 分類號: C04B28/06;C04B28/26;C04B41/49;E04B1/94;C04B111/28
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技術領域

本發明涉及墻體防火板材料領域，尤其涉及了一種生產低成本阻燃防火板的工藝。

背景技術

外墻防火板材料不但能起到保護墻主體結構的作用，同時減少了外界溫度、濕度及

各種射線對主體結構的影響。

選擇適合的防火板隔熱材料不僅能達到節能防火板的目的，而且還能延長建筑物的壽

命。外墻防火板材料主要分無機防火板材料和有機防火板材料兩種；無機防火板材料具有良好的防火性能，但是其防火板性能卻不能滿足人們的需求；有機防火板材料具有良好的防火板性能，但卻達不到防火等級的要求標準。因此，外墻防火板材料的選擇是當前困擾建筑市場的一大難題。

現有技術的隔熱改進的防火板板的加工工藝在加工烘干完畢以后，其外部的珍珠巖

顆粒有的容易脫落，在脫落的過程中，形成粉塵，對環境造成一定程度的污染，而且存在安全隱患，另外像巖棉、石棉等下腳料不能有效得到處理，也會造成環境的污染。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的就在于提供了一種生產低成本阻燃防火板的工藝，解決了目前建筑外墻防火板材料的燃燒等級的問題，同時生產成本較低，生產工藝簡單，生產時間短、速度快。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是這樣的：一種生產低成本阻燃防火板的工藝，包括如下步驟：

（1）配置底層料：所述底層料由高鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿、檸檬酸、三乙醇胺、水組成，所述各組分之間的質量分為高鋁水泥100~200份、膨脹珍珠巖300~500份、泡花堿250~300份、檸檬酸30～50份、三乙醇胺10～20份、水100~200份，在攪拌罐逐步加入高鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿以及水攪拌30~60分鐘，靜置10~15分鐘，再攪拌20~30分鐘；

（2）準備防火板板模具，將步驟（1）的底層料送入防火板板模具，并將其預熱至50~100℃；

（3）對防火板板模具進行降溫，待底層料完全固化前在其上表面鋪設一層玻纖網格布，并使用滾筒擠壓；

（4）配置防火板板芯體的原料：所述防火板板芯體的原料由SiO₂納米粉體、玻璃微珠、漂珠、膨脹珍珠巖、粘合劑、偶聯劑、硅酸鋁纖維、硅酸鋁鎂纖維組成，所述各組分之間的質量份為SiO₂納米粉體200~300份、玻璃微珠40~60份、漂珠40~60份、膨脹珍珠巖150~200份、水玻璃10~20份、正硅酸乙酯的酸性水解液10~20份、硅烷偶聯劑3~5份、鈦酸酯偶聯劑3~5份、硅酸鋁纖維40~100份、硅酸鋁鎂纖維40~100份；

（5）將步驟（4）中的防火板板芯體的原料混合攪拌成漿料后鋪設于步驟（3）的玻纖網格布上方，并進行預熱至50~100℃，再對防火板板模具進行降溫，待防火板板芯體的原料完全固化前在其上表面鋪設一層玻纖網格布并使用滾筒擠壓；

（6）配置面層料：所述面層料的原料組成成分以及各成分之間的重量份為高鋁水泥140~200份、石英砂和石英料的混合物120~160份、含有顏料的外加劑溶液20~80份、水100~150份，在攪拌罐加水攪拌20~30分鐘；

（7）將步驟（6）中攪拌好的面層料漿鋪設于步驟（5）的玻纖網格布上方，并進行預熱至50~100℃，再對防火板板模具進行降溫，并且使用滾筒擠壓成型，然后進行初期的干燥處理、打磨，再用滾筒進行二次擠壓、打磨、修邊，再送入加熱爐進行加熱干燥烘干；

（8）在陰涼處放置4~6天至完全固化，噴灑聚二甲基硅氧烷防水劑和有機硅墻面防潮劑后，密封包裝。

作為一種優選方案，所述步驟（7）中加熱干燥的溫度為250~350℃，烘干時間為20~30分鐘。

作為一種優選方案，所述膨脹珍珠巖的顆粒大小為6~8mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果：本發明的防火板板屬于A1級防火材料，具有良好的耐火性，解決了目前建筑外墻防火板材料的燃燒等級的問題，同時生產成本較低，生產工藝簡單，生產時間短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不會出現針狀粉塵，不含有對人體有害的其他成分，環保健康。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

實施例1：

一種生產低成本阻燃防火板的工藝，包括如下步驟：