[發明專利]一種鈦管焊接工藝

在審

• 申請號: 201510370697.6
• 申請日: 2015-06-30
• 公開（公告）號: CN104985294A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 何擁軍;何嘉圣;何嘉賢;賴衛華;郭守亮;韋柳祥
• 申請（專利權）人: 柳州金茂機械有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/23;B23K9/235;B23K9/00;B23K35/38
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 高玉濱

技術領域

本發明涉及焊接工藝技術領域，更具體地說是一種鈦管焊接工藝。

背景技術

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。然而，由于焊接方式和焊接材料的多樣性，焊接過程中存在著各種各樣的不規范行為，進而導致焊接工件的質量較低，有時還會出現事故。

發明內容

本發明的技術方案是這樣實現的：一種鈦管焊接工藝，鈦管的厚度為4mm，包括以下步驟：

（1）焊接前準備

第一、檢查工件表面是否潮濕，如果工件表面潮濕需等干燥后再進行焊接；

第二、清潔焊接部位的油污、鋁屑、氧化膜，露出金屬光澤；

第三、焊接方式及焊接材料的選擇，選用Ar?氣體保護焊進行焊接，H08Mn2SiA?鋼號的焊絲；其中Ar?的純度為99.999%?；

第四、在鈦管上貼保護膜，保護膜內不得有氣泡；

（2）臨時點焊

第一、根據焊接結構件的大小，點焊的長度選擇10?～?60mm?；

第二、點焊注意問題，臨時點焊的高度和寬度不得超過以后焊縫的尺寸，應是以后焊縫的一部分，弧坑應填滿，對于重要的焊接結構在可能的條件下，應在背面點焊，當正面焊好后應將背面的點焊割掉后，再焊背面，點焊焊縫有裂紋時必須割掉重焊；

（3）焊接

對接I?形坡口，選用1.0mm?直徑的焊絲，130-150A?的焊接電流，19-22V?的焊接電壓，以10-18L?每分鐘的氣體流量、350-500mm?每分鐘的焊接速度進行焊接；

（4）焊后處理

第一、對不美觀焊縫進行打磨，并清理飛濺物；

第二、用火焰或機械校正影響質量及外觀的焊接變形。

本發明的有益效果：本發明簡化了焊接步驟，焊接方式簡單，材料選用準確規范，能保證鈦管的焊接質量，為10毫米厚的鈦管提供了一種規范的焊接方式，有利于10毫米厚的鈦管快速安全的焊接。

具體實施方式

對本發明提供的實施方式作進一步詳細的說明：

一種鈦管焊接工藝，鈦管的厚度為4mm，包括以下步驟：

（1）焊接前準備

第一、檢查工件表面是否潮濕，如果工件表面潮濕需等干燥后再進行焊接；

第二、清潔焊接部位的油污、鋁屑、氧化膜，露出金屬光澤；

第三、焊接方式及焊接材料的選擇，選用Ar?氣體保護焊進行焊接，H08Mn2SiA?鋼號的焊絲；其中Ar?的純度為99.999%?；

第四、在鈦管上貼保護膜，保護膜內不得有氣泡；

（2）臨時點焊

第一、根據焊接結構件的大小，點焊的長度選擇10?～60mm?；

第二、點焊注意問題，臨時點焊的高度和寬度不得超過以后焊縫的尺寸，應是以后焊縫的一部分，弧坑應填滿，對于重要的焊接結構在可能的條件下，應在背面點焊，當正面焊好后應將背面的點焊割掉后，再焊背面，點焊焊縫有裂紋時必須割掉重焊；

（3）焊接

對接I?形坡口，選用1.0mm?直徑的焊絲，130-150A?的焊接電流，19-22V?的焊接電壓，以10-18L?每分鐘的氣體流量、350-500mm?每分鐘的焊接速度進行焊接；

（4）焊后處理

第一、對不美觀焊縫進行打磨，并清理飛濺物；

第二、用火焰或機械校正影響質量及外觀的焊接變形。

本發明的有益效果：本發明簡化了焊接步驟，焊接方式簡單，材料選用準確規范，能保證鈦管的焊接質量，為4?毫米厚的鈦管提供了一種規范的焊接方式，有利于4毫米厚的鈦管快速安全的焊接。

?在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發明的精神和范圍。因此，說明書應被認為是說明性的而非限制性的。