[發明專利]一種鋁框竹膠板的復合模板

在審

• 申請號: 201510370610.5
• 申請日: 2015-06-30
• 公開（公告）號: CN105003071A
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 葉健;邵力
• 申請（專利權）人: 浙江大泰科技股份有限公司
• 主分類號: E04G11/38
• 分類號: E04G11/38
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 董芙蓉

技術領域

本發明涉及建筑技術領域，尤其是指一種鋁框竹膠板的復合模板。

背景技術

樓板是一種分隔承重構件。樓板層中的承重部分，它將房屋垂直方向分隔為若干層，并把人和家具等豎向荷載及樓板自重通過墻體、梁或柱傳給基礎。按其所用的材料可分為木樓板、磚拱樓板、鋼筋混凝土樓板和鋼襯板承重的樓板等幾種形式。混凝土樓板在現澆施工時需要先架模板，再進行混凝土澆制，現在工程施工鋁模板投資大，效率低，每次表面需使用需脫模劑，否則混凝土會凝結在模板表面，容易將模板損壞，大大增加了建筑成本。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、可反復多次循環使用，采用工廠化生產的鋁框竹膠板的復合模板。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為：一種鋁框竹膠板的復合模板，它包括有鋁框，鋁框由若干條長方形鋁型材首尾連接形成，鋁框側壁上設有對穿的連接孔；鋁框內設有縱向或橫向的加固梁，鋁框頂部內側設有階梯狀的固定卡位，固定卡位表面與加固梁表面位于同一水平面上；竹膠板裝配在鋁框和加固梁頂部，并通過擊芯鉚釘固定形成模塊；模塊頂部表面設有鋼筋桁架，鋼筋桁架通過扣掛件裝配在模塊上；所述的扣掛件的主體為方形，扣掛件底部設有螺孔，扣掛螺栓穿過竹膠板與扣掛件連接，扣掛件頂部設有凹凸狀的砼接肋，扣掛件一側側壁上設有橫向凹進的鑲槽，并通過鑲槽鑲在鋼筋桁架底部兩側的鋼筋上；鋼筋桁架由側鋼筋和頂鋼筋構成，其中，頂鋼筋直徑大于側鋼筋直徑，側鋼筋為兩條，分別位于頂鋼筋下方兩側，側鋼筋與頂鋼筋之間通過連接鋼條連接形成截面為三角形的鋼筋桁架。

一種鋁框竹膠板的復合模板的制作工藝，它包括有以下步驟：

1）、將預先準備的鋁型材、竹膠板切割成設定尺寸，備用；

2）、將切割后的鋁型材對位焊接形成鋁框；

3）、將切割后的竹膠板嵌入于鋁框內，通過擊芯鉚釘連接固定，連接后的竹膠板表面與鋁框四周表面一致，形成模塊；

4）、將模塊送至工地后平鋪于待裝樓面上，相鄰樓板模塊之間通過鋁框側面孔洞互相連接成大面積模板；

5）、將鋼筋桁架通過扣掛件安裝在樓板上，掛扣件再通過螺釘螺接在竹膠板上固定即可進行預制。

本發明的優點在于：

第一、通過工廠流水線操作，使用此模板施工速度快，樓面墻板成型好；

第二、根據不同建筑尺寸要求，通過工廠化定制；

第三、鋁合金通過焊接具有強度好，重量輕，裝上竹膠板后平整度高，尺寸任意，易批量生產；

第四、鋁合金框架與框架之間通過側邊的銷釘連接，施工方便快捷，框與框之連接無隙縫，保證施工現場的整潔；

第五、鋁合金竹膠板框架通過工廠化生產，保證了現場施工平面整潔，減少二次粉刷成本；

第六、此產品可反復多次使用，報廢產品可二次回收利用，具有環保節能效果。符合國家綠色建材的標準。

附圖說明

圖1為本發明的模塊結構示意圖。

圖2為本發明的鋼筋桁架示意圖。

具體實施方式

下面結合所有附圖對本發明作進一步說明，本發明的較佳實施例為：參見附圖1和附圖2，本實施例所述的鋁框竹膠板的復合模板包括有鋁框1，鋁框1由若干條長方形鋁型材首尾連接形成，鋁框1側壁上設有對穿的連接孔8；鋁框1內設有縱向或橫向的加固梁7，鋁框1頂部內側設有階梯狀的固定卡位2，固定卡位2表面與加固梁7表面位于同一水平面上；竹膠板3裝配在鋁框1和加固梁7頂部，并通過擊芯鉚釘4固定形成模塊；模塊頂部表面設有鋼筋桁架5，鋼筋桁架5通過扣掛件6裝配在模塊上；所述的扣掛件6的主體為方形，扣掛件6底部設有螺孔，扣掛螺栓9穿過竹膠板3與扣掛件6連接，扣掛件6頂部設有凹凸狀的砼接肋10，扣掛件6一側側壁上設有橫向凹進的鑲槽11，并通過鑲槽11鑲在鋼筋桁架5底部兩側的鋼筋上；鋼筋桁架5由側鋼筋和頂鋼筋構成，其中，頂鋼筋直徑大于側鋼筋直徑，側鋼筋為兩條，分別位于頂鋼筋下方兩側，側鋼筋與頂鋼筋之間通過連接鋼條連接形成截面為三角形的鋼筋桁架5。

上述鋁框竹膠板的復合模板的制作工藝包括有以下步驟：

1）、將預先準備的鋁型材、竹膠板切割成設定尺寸，備用；

2）、將切割后的鋁型材對位焊接形成鋁框；

3）、將切割后的竹膠板嵌入于鋁框內，通過擊芯鉚釘連接固定，連接后的竹膠板表面與鋁框四周表面一致，形成模塊；

4）、將模塊送至工地后平鋪于待裝樓面上，相鄰樓板模塊之間通過鋁框側面孔洞互相連接成大面積模板；