[發明專利]基于儲罐夾具的拼裝方法

有效

• 申請號: 201510370440.0
• 申請日: 2015-06-30
• 公開（公告）號: CN105643171B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 楊國強
• 申請（專利權）人: 武漢一冶鋼結構有限責任公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K101/12
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 劉焓

技術領域

本發明涉及大型罐體組裝技術領域，尤其涉及到一種基于儲罐夾具的拼裝方法。

背景技術

常見工業儲罐的結構型式可分為圓筒形、雙圓筒形和球形3種，其殼體均由多塊板材拼裝組焊而成。隨著儲罐建造容積的不斷增大，儲罐的結構型式也在不斷改變，單塊殼體板的幾何尺寸也在不斷增加。根據相關儲罐建造標準的要求，焊制工業儲罐殼體板之間的錯邊量、棱角量等尺寸必須控制在有效范圍內，確保儲罐殼體的制造精度。

目前用于加工儲罐殼體的板材寬度已經超過3200mm，采用常規方法進行筒體圍攏組對時，需要在地面鋪設大量鋼板搭設組對平臺，且每塊鋼板之間的水平度也難以保持一致，進而影響筒節殼體板之間軸向的錯邊量。隨著殼體板長度方向的不斷加長，殼體板吊裝組對和焊接時還會發生變形，使筒體的橢圓度和棱角量超出有效范圍，影響儲罐的建造質量。同時，采用常規的方法進行拼裝筒體，筒節圍攏后內部作業人員只能搭設梯子從殼體板的頂部進入到其內部，影響作業人員的安全。

因此，需要研制一種新的儲罐拼裝方法，能夠解決上述存在的弊端。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述存在的不足，提供一種操作方便，能夠根據不同規格儲罐殼體進行匹配，防止拼裝過程中產生變形，提高拼裝的精度和質量，同時減輕工人的勞動量，提高作業人員安全性能的基于儲罐夾具的拼裝方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

基于儲罐夾具的拼裝方法，其特征在于，包含有如下步驟：

首先安裝若干個相同規格的支撐裝置，支撐裝置的頂部設有可以水平任意方向移動的夾具，夾具通過緊固螺栓可將殼體板夾緊，然后對所有支撐裝置進行調平；

殼體板組對平臺搭設前需要將支撐裝置放置于同一水平面上，借助水平尺對其頂部夾具進行初次調平，確保各支撐裝置的夾具高度一致；

支撐裝置調平完成后，按照儲罐殼體的外形輪廓在拼裝場地進行等尺寸放樣，并將支撐裝置按照殼體板的外形輪廓依次排列，形成以支撐裝置為節點的點狀儲罐殼體外形輪廓線；

支撐裝置排布完成后，在每兩個相鄰的支撐裝置間隙之間焊接定位型材，將各支撐裝置連接成為一個整體，組對平臺搭設完成；

組對平臺搭設完成后，將殼體板吊至支撐裝置頂部的夾具之中，測量殼體板頂端的水平度，調整夾具兩側的緊固螺栓，夾緊殼體板的下端，并在殼體板的上端拉設牽引繩索，防止殼體板傾翻；

重復上述步驟，依次圍攏罐體筒節其它殼體板，待筒節整圈殼體板圍攏后，調整相鄰殼體板之間焊縫對接接頭兩側夾具豎直方向的位置，消除殼體板之間的軸向錯邊量；

筒節殼體板的軸向錯邊量調整完成后，調整焊縫對接接頭兩側支撐裝置上部夾具的緊固螺栓，使殼體板沿曲面法向方向移動，調節殼體板對接接頭法向的錯邊量和棱角量；

調節完成后，作業人員直接從組對平臺底部進入殼體進行焊接作業，即可完成對儲罐的拼裝作業。

在上述方案中，所述的支撐裝置底部設置有基座，基座的高度大于等于800mm，確保作業人員可方便從地面進入殼體。

在上述方案中，所述的定位型材采用廢棄槽鋼，以節約成本。

本發明的原理在于：該組對平臺由支撐裝置和定位型材部分組成，定位型材一般由槽鋼加工而成，工作時將支撐裝置沿儲罐殼體輪廓的曲率型式均勻分布，定位型材與相鄰之間的支撐裝置焊接，使各支撐裝置連接成為一個整體的組對平臺。

支撐裝置的頂部設有夾具，夾持殼體板底部的同時可以使其沿曲率表面法向移動，實現對殼體板徑向錯邊量和棱角量的調整。支撐裝置的上部設有限位螺母，可以使夾具帶動殼體板沿豎直方向運動，實現對殼體板軸向錯邊量的調整。

本發明的有益效果在于：

操作方便，能夠根據不同規格儲罐殼體進行匹配，防止拼裝過程中產生變形，提高拼裝的精度和質量，同時減輕工人的勞動量，提高作業人員安全性能。

附圖說明

圖1是本發明實施例的支撐裝置結構圖；

圖2是本發明實施例的支撐裝置布置排列點陣圖

圖3是本發明實施例的支撐裝置布置固定后立體圖

圖4是本發明實施例的工作狀態圖

圖5是本發明實施例的消除殼體板之間的軸向錯邊量的示意圖

圖6是本發明實施例的消除接頭法向的錯邊量和棱角量的示意圖

圖中，1-支撐裝置，2-定位型材，3-基座，4-夾具，5-緊固螺栓，6殼體板。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，對本發明作進一步的說明：