[發明專利]一種C460鑄鋼件的生產方法

有效

• 申請號: 201510370294.1
• 申請日: 2015-06-30
• 公開（公告）號: CN104975216B
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 楊愛寧;李少雨;馮周榮;馬進
• 申請（專利權）人: 共享鑄鋼有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/44
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司32102
• 代理人: 徐素柏

1.一種C460鑄鋼件的生產方法，采用C460鋼澆注，所述C460鋼的質量百分含量為：C：0.06~0.11%、Si：0.30~0.45%、Mn：0.50~0.70%、P≤0.005%、S≤0.03%、Cr：0.45~0.70%、Mo：0.20~0.40%、Ni：1.8-2.2%，其余為鐵；所述C460鋼采用如下熔煉工藝：采取電弧爐EAF熔煉-鋼包精煉爐LF熔煉-真空脫氣VD冶煉工藝；然后將熔煉好的鋼水進行澆注，最后將鑄件依次采用退火、淬火和高溫回火的熱處理工藝；具體熔煉工藝如下：電弧爐EAF冶煉時，采用投料—熔化—吹氧—還原的熔煉工藝，投料時先在爐底加入鋼水重量5.5~6.5%的石灰石，然后加入重量比為廢鋼50%、生鐵20%、鉻鉬返回料30%進行熔煉，使出鋼前C含量為0.06~0.11%，P含量≤0.05%；在鋼水溫度大于1620℃時測量鋼水氧活性，然后將鋼水轉入鋼包精煉爐中，若氧活性＞10ppm，加入0.5~1kg/t鋼鋁粒和0.5~1kg/t硅鈣進行還原，使氧活性≤10ppm，當鋼水溫度≥1550℃后，進行取樣分析，并調整鋼水中合金元素的含量，使其化學成分達到設計要求，同時控制鋼水中S的百分含量小于0.03%；再將鋼水轉入真空脫氣爐中進行VD冶煉，所述VD冶煉時，將爐內真空度抽至60Pa以下，并保持15~30min；所述退火工藝中，先將鑄件以50—60℃/h的升溫速度加熱至600℃，保溫兩小時，然后再以60—70℃/h 的升溫速度升溫至AC₃+（100~150）℃，并保溫10h后隨爐冷卻；然后進行淬火，將鑄件以50~60℃/h的升溫速度，加熱至AC₃+（50~100）℃，保溫10h后放入淬火液冷卻，淬火液的溫度應＜40℃，淬火介質采用PAG聚合物，濃度在10%~12%之間，可降低鑄件變形和開裂的風險；最后高溫進行回火，以50~60℃/h的升溫速度，將鑄件加熱到AC₁-(50~100) ℃，保溫10h后隨爐緩慢冷卻至＜260℃，出爐空冷；其中AC₁和AC₃按如下公式計算：

AC₃=910-203(C%)^1/2-15.2(Ni%)+44.7(Si%)+31.5(Mo%)；

AC₁=723-10.7(Mn%)-16.9(Ni%)+29.1(Si%)+16.9(Cr%)。