[發(fā)明專利]超細(xì)旦纖維的超高支賽絡(luò)緊密紡紗工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510368521.7
• 申請日: 2015-06-22
• 公開（公告）號: CN105002609A
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王利軍;姚園園;杜云霄
• 申請（專利權(quán)）人: 德州華源生態(tài)科技有限公司
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細(xì)旦纖維的超高支賽絡(luò)緊密紡紗工藝。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，現(xiàn)代人的生活質(zhì)量不斷提高，人們對身上穿著的衣服要求也就相應(yīng)的提高。服裝要有檔次、穿著要舒適、時尚、個性，能夠引領(lǐng)潮流。服裝質(zhì)量的提高，不僅要求服裝要設(shè)計的好，更主要的是構(gòu)成服裝的原料、紗線的品質(zhì)要高。

為了滿足現(xiàn)在消費者的需求，提高人們的生活質(zhì)量，所以我們應(yīng)用超細(xì)旦纖維生產(chǎn)出超高支賽絡(luò)緊密紡紗紗線。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種超細(xì)旦纖維的超高支賽絡(luò)緊密紡紗工藝，生產(chǎn)的紗線質(zhì)量得到了提高，滿足了高端客戶的要求，提升了服裝面料的性能。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種超細(xì)旦纖維的超高支賽絡(luò)緊密紡紗工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a、和毛工序：將一種或一種以上的細(xì)度≤1.0dtex、長度為38mm的超細(xì)旦纖維進(jìn)行混紡，要先用和毛機對所有超細(xì)旦纖維進(jìn)行預(yù)混合，使超細(xì)旦纖維之間充分混合；

b、開清棉工序：采用抓棉機對步驟a獲得的超細(xì)旦纖維進(jìn)行開松與混合，采用混棉機對各種不同成分的超細(xì)旦纖維原料進(jìn)一步混合均勻，并初步開松除雜，采用開棉機開松，在原料松解的情況下利用塵棒間隙除雜；

c、梳棉工序：將步驟b獲得的原料經(jīng)過管道進(jìn)入棉箱后喂入梳棉機，經(jīng)梳理后獲得均勻的生條；

d、并條工序：將梳棉機處理的生條喂入并條機，經(jīng)羅拉牽伸獲得頭并條子，將頭并條子再次喂入并條機，進(jìn)行二并，得到均勻的熟條，并條所使用的皮輥表面設(shè)有導(dǎo)電涂層；

e、粗紗工序：用粗紗機通過牽伸和加捻把二并后的熟條制成粗紗，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，粗紗機所使用的皮輥表面設(shè)有導(dǎo)電涂層，且粗紗機采用安裝有高效假捻器的粗紗機；

f、細(xì)紗工序：細(xì)紗機把半制品的粗紗或條子經(jīng)牽伸、加捻、卷繞成細(xì)紗管紗，采用超大牽伸生產(chǎn)工藝，細(xì)紗機總牽伸倍數(shù)在90-130倍之間，紡紗方式為賽絡(luò)緊密紡，成紗紗支在120英支到160英支，細(xì)紗羅拉中心距為54*68mm，采用生產(chǎn)51mm纖維系列的中長上下銷；

g、包裝入庫：將步驟f獲得的紗線成品包裝入庫。

本發(fā)明的有益效果是：

1、由于超細(xì)旦纖維較細(xì)，紗支較高，生產(chǎn)的紗線質(zhì)量得到了提高，滿足了高端客戶的要求，提升了服裝面料的性能。

2、粗紗工序皮輥應(yīng)用帶有導(dǎo)電涂層的皮輥，減少纖維的吸附和纏繞。

3、為了保證粗紗的假捻效果，降低粗紗的不勻率，粗紗機采用安裝有高效假捻器的粗紗機，使粗紗加捻效果良好，又能提高粗紗的質(zhì)量，而且細(xì)紗的條干也得到改善。

4、成紗紗支在120英支到160英支，采用賽絡(luò)緊密紡紗的紡紗方式，賽絡(luò)緊密紡紗的條干、強力、毛羽等指標(biāo)，都要優(yōu)于市場上同等紗支下的其它的紡紗方式。

5、普通紡紗工藝在生產(chǎn)38mm系列纖維時，應(yīng)用的是細(xì)紗羅拉中心距為46*71mm、短的上下銷，而該工藝采用了生產(chǎn)51mm系列纖維用的中長上下銷，細(xì)紗中心距為54*68mm，中長上下銷要比普通上下銷握持范圍長9mm，在加強了對浮游區(qū)纖維的控制同時，增加了對纖維的握持，進(jìn)一步加強了對纖維的控制，有利于纖維變速點位置的統(tǒng)一。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；

具體實施方式

如圖1所示：一種超細(xì)旦纖維的超高支賽絡(luò)緊密紡紗工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a、和毛工序：將細(xì)度≤1.0dtex、長度為38mm的超細(xì)旦莫代爾纖維和超細(xì)旦滌綸纖維進(jìn)行混紡，要先用和毛機對所有超細(xì)旦纖維進(jìn)行預(yù)混合，使超細(xì)旦纖維之間充分混合；

b、開清棉工序：采用抓棉機對步驟a獲得的超細(xì)旦纖維進(jìn)行開松與混合，采用混棉機對各種不同成分的超細(xì)旦纖維原料進(jìn)一步混合均勻，并初步開松除雜，采用開棉機開松，在原料松解的情況下利用塵棒間隙除雜；

c、梳棉工序：將步驟b獲得的原料經(jīng)過管道進(jìn)入棉箱后喂入梳棉機，經(jīng)梳理后獲得均勻的生條；

d、并條工序：將梳棉機處理的生條喂入并條機，經(jīng)羅拉牽伸獲得頭并條子，將頭并條子再次喂入并條機，進(jìn)行二并，得到均勻的熟條，并條所使用的皮輥表面設(shè)有導(dǎo)電涂層；

e、粗紗工序：用粗紗機通過牽伸和加捻把二并后的熟條制成粗紗，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，粗紗機所使用的皮輥表面設(shè)有導(dǎo)電涂層，且粗紗機采用安裝有高效假捻器的粗紗機；