[發明專利]一種利用FCC油漿和煤共煉制油的方法有效
| 申請號: | 201510368404.0 | 申請日: | 2015-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN105038853A | 公開(公告)日: | 2015-11-11 |
| 發明(設計)人: | 高偉;李曉宏;黃傳峰;楊永佳;李大鵬;王明峰;霍鵬舉;王寧波;張飛;王永娟;權亞文;趙金萍;李慧慧;任鍵 | 申請(專利權)人: | 陜西延長石油(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | C10G67/02 | 分類號: | C10G67/02;C10G1/08 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 劉強 |
| 地址: | 710075 陜西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 fcc 煉制 方法 | ||
1.一種利用FCC油漿和煤共煉制油的方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)油煤漿制備
將煤粉粹至粒度小于100μm的煤粉(1)加熱烘干至含水率小于0.1%,將合格煤粉與催化劑(2)、添加劑(3)、助催化劑(4)、加熱到100~150℃的FCC油漿(5)通過機械混料器混合均勻,配制成固含量為35~55wt%油煤漿;
2)懸浮床加氫裂化
將步驟1)所制備的油煤漿經進料高壓泵加壓至20~23MPa后,與循環氣(6)及純度為95~99%的氫氣(7)混合,進入加熱器(12)加熱至260~300℃后,從懸浮床反應器(13)底部進入進行加氫裂化反應;
3)加氫裂化產物氣液分離
將步驟2)的反應產物進入分離單元(14)進行氣-固相分離;分離所得的固相為殘渣,氣相油-氣經冷卻后得輕組分;
4)減壓蒸餾分離
將步驟3)的固相殘渣進入減壓蒸餾器(15)進行蒸餾,切割出餾程<500℃輕組分和餾程>500℃重組分;
5)加氫精制
將步驟3)中得到的輕組分和步驟4)中蒸餾出的<500℃輕組分混合后進入加氫精制反應器(16),在催化劑的作用下進行加氫精制反應;
6)多級減壓蒸餾分離
將步驟5)的反應產物再經過多級蒸餾器(17)分離出石腦油(8)、柴油(9)、VGO(10),其中VGO返回加氫精制反應器(16)繼續參加反應。
2.根據權利要求1所述的一種利用FCC油漿和煤共煉制油的方法,其特征在于,懸浮床加氫裂化反應的工藝條件為:壓力20~22MPa,反應溫度445~470℃,添加劑0~0.75wt%,催化劑0~1.6wt%,助催化劑0~1.0wt%,空速0.5~0.7h-1,氫耗4~7wt%。
3.根據權利要求1所述的一種利用FCC油漿和煤共煉制油的方法,其特征在于,步驟1)所述的原料煤為年輕煙煤或褐煤中的一種或兩種的混合物。
4.根據權利要求1所述的一種利用FCC油漿和煤共煉制油的方法,其特征在于,步驟1)所述的添加劑由活性炭或活性炭基的活性材料組成,其比表面積為500~600m2/g。
5.根據權利要求1所述的一種利用FCC油漿和煤共煉制油的方法,其特征在于,步驟1)所述的助催化劑為硫化鈉或DMDS。
6.根據權利要求1所述的一種利用FCC油漿和煤共煉制油的方法,其特征在于,步驟1)和步驟2)中所述的催化劑為2Fe2O3·xAl2O3·(1-x)CaO·(1+2x)SiO2·(2-x)TiO2·(2-0.5x)Na2O(0≤x≤1),該催化劑為鐵基催化劑。
7.根據權利要求1所述的一種利用FCC油漿和煤共煉制油的方法,其特征在于,步驟2)中,所述循環氣(6)是預熱的、純度為85~95%的氫氣。
8.根據權利要求1所述的一種利用FCC油漿和煤共煉制油的方法,其特征在于,步驟4)中,所述減壓蒸餾器(15)是刮膜蒸發器。
9.根據權利要求1所述的一種利用FCC油漿和煤共煉制油的方法,其特征在于,步驟5)中,所述加氫精制反應的催化劑為Al2O3、SiO2、P2O5、SO3、Cl、NiO、MoO3、WO3其中的一種或幾種的混合物。
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