[發(fā)明專利]一種熱塑性樹脂厚壁件制品模具系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510367799.2
• 申請(qǐng)日: 2015-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN104999622B
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李志;張煒;吳向陽;葉曉峰;趙文靜;夏晉程
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上?；ぱ芯吭河邢薰?/a>
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/56;B29C45/78;B29C45/73
• 代理公司: 上?？剖⒅R(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31225
• 代理人: 陳亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑壓縮成型領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱塑性樹脂厚壁件制品模具系統(tǒng)。

背景技術(shù)

注射壓縮成型(injection compression moulding/icm)是傳統(tǒng)注塑成型的一種高級(jí)形式。它能增加注塑零件的流注長度/壁厚的比例；采用更小的鎖模力和注射壓力；減少材料內(nèi)應(yīng)力；以及提高加工生產(chǎn)率。注射壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產(chǎn)品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光學(xué)鏡片，以及有良好抗襲擊特性要求的零件。

近年來注射壓縮正在被廣泛應(yīng)用于導(dǎo)光板等薄壁件制品，在厚壁件制品應(yīng)用較少，此外厚壁件制品容易產(chǎn)生縮水現(xiàn)象，塑料件的縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔)，都是因?yàn)轶w積較厚的部位冷卻時(shí)熔膠補(bǔ)充不足而造成的缺陷。我們常常會(huì)遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長注射時(shí)間，縮水問題就是無法解決的情況。此外對(duì)于厚壁件制品特別是低流動(dòng)樹脂容易在高速高壓下產(chǎn)生熱降解等問題，目前在模具方面的調(diào)整較少。專利CN101218084B公開了一種在成型注射壓縮成型品后,可以在成型空間部內(nèi)保持注射壓縮成型品的位置的注射壓縮成型用模具，此模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且為整體模板壓縮，初步合模力不能太大，容易造成飛邊。專利CN101274478B公開了一種能夠通過更換模塊而分別良好地轉(zhuǎn)印成形不同的導(dǎo)光板的導(dǎo)光板的注射壓縮成形模具和導(dǎo)光板的注射壓縮成形方法，此模具為導(dǎo)光板成型模具，對(duì)高流動(dòng)性的樹脂適用性較優(yōu)異，但是對(duì)厚壁件制品且易于分解的低流動(dòng)樹脂適用性較低。專利201210499386.6公開了了一種注塑模具，包括前模模芯、與前模模芯配合以形成模腔的后模模芯、以及與后模模芯配合的頂出機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)包括頂桿，后模模芯上設(shè)有第一凹槽，頂桿嵌入所述第一凹槽中且與前模模芯配合形成進(jìn)澆流道，進(jìn)澆流道具有形成在模腔內(nèi)側(cè)部的進(jìn)澆口，但是這種模具對(duì)收縮率較小的樹脂效果優(yōu)異，但是對(duì)流動(dòng)性能較差的樹脂以及厚壁件制品容易產(chǎn)生縮水問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種不影響模具的合模力，不易產(chǎn)生飛邊，減少熔接痕的熱塑性樹脂厚壁件制品模具系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種熱塑性樹脂厚壁件制品模具系統(tǒng)，包括模具單元及與模具單元連接的變溫單元，

所述的模具單元由相互匹配的定模板和動(dòng)模板組成，

所述的變溫單元由加熱管、氣泵與模具單元相連接的管路構(gòu)成，控制模具單元的溫度。

所述的定模板包括設(shè)置在與動(dòng)模板的接觸面處的彈簧支撐塊，連接彈簧支撐塊的高壓彈簧及與變溫單元的管路連通的冷卻水通道，所述的彈簧支撐塊經(jīng)電磁控制開關(guān)控制運(yùn)動(dòng)。

所述的冷卻水通道均布在高壓彈簧周圍。

所述的高壓彈簧共設(shè)有8個(gè)，總計(jì)能承受25MPa的壓力。

所述的動(dòng)模板包括與彈簧支撐塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的可壓縮模板、控制可壓縮模板運(yùn)動(dòng)的液壓裝置，模仁周圍開設(shè)的恒溫水通道，該恒溫水通道與變溫單元的管路連通，此外在型腔壁兩側(cè)開設(shè)有冷料井，用于最大程度的減少冷料造成的熔接痕。

所述的變溫單元的管路連接加熱管、氣泵，并與模具單元形成循環(huán)，在進(jìn)水管路及回水管路上均設(shè)有熱水電磁閥。

所述的進(jìn)水管路連接入水口，在連接管道上設(shè)置有冷卻電磁閥。

所述的回水管路連接排水口，在連接管道上設(shè)置由PID控制的恒溫電磁閥及帶有冷卻電磁閥的旁通管道。

設(shè)置在進(jìn)水管道上的熱水電磁閥的進(jìn)口與設(shè)置在回水管道上的熱水電磁閥的出口處連接有帶有旁通電磁閥的旁通連接管道。

利用本模具注塑成型，成型動(dòng)作分作多步進(jìn)行，壓縮進(jìn)程由注塑機(jī)信號(hào)控制。成型順序在模具中的動(dòng)作為首先合模，合模后注塑機(jī)進(jìn)行注塑，注塑完成后液壓裝置推動(dòng)可壓縮模板前進(jìn)，同時(shí)電磁控制開關(guān)打開使得彈簧支撐塊可以后退，實(shí)現(xiàn)壓縮，在壓縮過程中由于型腔前進(jìn)使得冷料井中的冷料分離，然后進(jìn)入冷卻階段，冷卻階段恒溫水關(guān)閉，冷卻水通道打開實(shí)現(xiàn)制品的冷卻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以加工厚壁件制品以及低流動(dòng)性樹脂，其特點(diǎn)為型腔壓縮而非模板壓縮，應(yīng)力集中，壓縮動(dòng)力來自于模具自身液壓裝置，不影響模具的合模力，不易產(chǎn)生飛邊；其次本模具開設(shè)有冷料井，用于熔體前言熱降解冷料的釋放；再次本模具借助變模溫系統(tǒng)最大程度的減少了熔接痕，實(shí)現(xiàn)厚壁件制品整個(gè)成型周期的縮短，此外本模具型腔相對(duì)位置可變，可以實(shí)現(xiàn)冷料的自動(dòng)分離，利用高壓彈簧自動(dòng)復(fù)位還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模。

附圖說明

圖1為模具單元的結(jié)構(gòu)示意圖；