[發明專利]改性工程塑料的制備方法

在審

• 申請號: 201510367233.X
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN104945619A
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 資于明;朱正華;黃仁軍
• 申請（專利權）人: 蘇州榮昌復合材料有限公司
• 主分類號: C08G69/28
• 分類號: C08G69/28;C08L77/06;C08K7/14;C08K3/34;C08K5/14
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明屬于工程塑料領域，具體涉及一種改性工程塑料的制備方法。

背景技術

聚酰胺(俗稱尼龍)具有優異的力學性能、電性能、耐化學藥品性、自潤滑性，良好的成型加工性能。歷年來產量居五大工程塑料之首，在代替傳統的金屬結構材料方面一直穩定增長。如汽車部件、機械部件、電子電器等領域得到廣泛應用。但聚酰胺工程塑料耐熱性和耐酸性較差，在干態和低溫下沖擊強度偏低；吸水率，成型收縮率較大，影響制品尺寸穩定性和電性能。為適用聚酰胺在不同領域的發展，這就要求聚酰胺具有更高的機械強度，耐熱性能。機械部件，鐵路機車用聚酰胺均對PA的力學性能，尺寸穩定性提出了很高的要求。因此，對尼龍的改性始在必然，采用嵌段、接枝、共混、填充等改性技術和工藝得到關注和發展，使其向多功能發展。

采用無機填料填充改性可以提高一些性能和降低成本。但研究表明，在PA66中加入剛性粒子時，通常在提高材料剛性的同時，降低了材料的韌性，填充量越高，其作用越顯著；在另外一些場合采用彈性體增韌PA66，使材料提高了韌性，改善了低溫沖擊性能，但又使材料的剛性下降。為了平衡沖擊性能和剛性，提高材料的綜合性能和降低成本，可采用PA66-彈性體-剛性體三元共混復合的辦法。以獲得增強增韌PA66工程塑料，使其擴大在某些領域的應用范圍。

發明內容

發明目的：針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種增強增韌的改性工程塑料的制備方法。

技術方案：本發明提供了一種工程塑料的制備方法，按以下步驟進行：

步驟1，將己二胺和己二酸分別溶于乙醇溶液中，在60℃以上的溫度下攪拌混合，中和成鹽后，析出，過濾、醇洗、干燥，然后配置成55～65％的水溶液；

步驟2，向上述水溶液中加添加劑，用中壓蒸汽經再沸器形成自流循環，使尼龍66鹽的濃度達到80％；

步驟3，然后使用氮氣將上述物料壓入聚合釜，物料經過升溫、升壓、保壓、預聚、減壓后，進行脫水和熔融聚合，得到濕樹脂；

步驟4，將濕樹脂與玻璃纖維、粉煤灰、硅藻土混合，壓制成型，切粒，得到產品。

上述步驟中所述己二胺與己二酸的摩爾比為1:1。

所述的添加劑為馬來酸酐、消泡劑、過氧化二異丙苯的混合物。所述的添加劑中各組分質量比為1～2：0.1～0.5：0.2～0.5

所述的濕樹脂、玻璃纖維、粉煤灰、硅藻土的質量比為5～10：1～2：3～4：1～2。

有益效果：利用本發明所述方法制備的工程塑料具有較好的強度及韌性，同時具有較低的成本。

具體實施方式：

實施例1

將20mol己二胺和20mol己二酸分別溶于乙醇溶液中，在60℃以上的溫度下攪拌混合，反應5小時后，中和成鹽析出，用乙醇洗滌，過濾3次、在90℃下干燥5小時，然后配置成55％的水溶液。

向上述水溶液中加入10g添加劑(馬來酸酐：消泡劑：過氧化二異丙苯＝10:1:2)，用中壓蒸汽經再沸器形成自流循環，使尼龍66鹽的濃度達到80％，

然后使用氮氣將物料壓入聚合釜，聚合釜進料結束后，物料升溫至90℃，壓力2MPa，維持壓力6小時，預聚，減壓后，進行脫水、熔融聚合，4小時后反應結束，得到生產出含水量小于0.5％的濕樹脂。

將5g上述濕樹脂與1g玻璃纖維、3g粉煤灰、1g硅藻土混合，壓制成型，切粒，得到產品1。經檢測缺口沖擊強度為20.3KJ/m²，彎曲強度為282.3MPa。

實施例2

將20mol己二胺和20mol己二酸分別溶于乙醇溶液中，在60℃以上的溫度下攪拌混合，反應5小時后，中和成鹽析出，用乙醇洗滌，過濾3次、在90℃下干燥5小時，然后配置成55％的水溶液。

向上述水溶液中加入10g添加劑(馬來酸酐：消泡劑：過氧化二異丙苯＝10:1:1)，用中壓蒸汽經再沸器形成自流循環，使尼龍66鹽的濃度達到80％，

然后使用氮氣將物料壓入聚合釜，聚合釜進料結束后，物料升溫至90℃，壓力2MPa，維持壓力6小時，預聚，減壓后，進行脫水、熔融聚合，4小時后反應結束，得到生產出含水量小于0.5％的濕樹脂。

將10g上述濕樹脂與2g玻璃纖維、3g粉煤灰、2g硅藻土混合，壓制成型，切粒，得到產品2。經經檢測缺口沖擊強度為21.5KJ/m²，彎曲強度為252.3MPa。

實施例3