[發明專利]一種處理高銅銀冶煉渣的方法

有效

• 申請號: 201510366870.5
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN104911369B
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 覃小龍;譚霖;柴承平;粟明輝
• 申請（專利權）人: 郴州市金貴銀業股份有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B13/00;C22B11/00;C22B30/02;C22B15/00
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 王安娜,李翔

技術領域

本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別是指一種處理高銅銀冶煉渣的方法。

背景技術

目前，國內外冶煉渣處理以傳統的火法冶煉工藝為主，因其操作環境差、污染嚴重、生產周期長、有價金屬得不到綜合利用等諸多問題而面臨挑戰。特別是對含銀的銅冶煉渣，直接采用火法處理，銀的直收率會很低，往往不到50％。而且，火法工藝對中小企業來說，投資大、設備利用率低、鉛害難解決。另外由于高砷礦石的大量采用，使得眾多冶煉體系中砷的含量越來越高，由于砷在冶煉體系中屬于循環有毒害物質，使得冶煉行業砷污染現象越來越緊迫。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提出一種處理高銅銀冶煉渣的方法，能夠有效的回收高銅銀冶煉渣中的銅，富集銀，抑制砷的浸出。

基于上述目的本發明提供的處理高銅銀冶煉渣的方法，包括如下步驟：

(1)取高銅銀冶煉渣在熔化狀態下經過高壓液體粉碎或者高壓氣體粉碎至300目以上。所述高銅銀冶煉渣主要組成及其重量百分比為：銀0.5％～1.6％，銅50％～55％，砷6.9％～7.2％，鉛10.1％～12.5％，銻12.3％～13.9％，鐵3.0％～4.8％。

(2)在高壓反應釜中加入粉碎后的高銅銀冶煉渣、硫酸、硫酸鐵，液固比為8～10:1，向高壓反應釜中通入氧氣，壓強1.0～3.0MPa，反應溫度140～180℃，反應時間3～5小時。反應完畢后，將高壓反應釜中的混合物冷卻、過濾得到浸出液和浸出渣，所述浸出液含硫酸銅，所述浸出渣含銀、鉛、銻金屬化合物沉淀。

(3)在浸出液中加入鐵粉，所述鐵粉的重量為銅的重量的1.1～1.3倍，反應時間1～2小時，反應完畢后的混合物過濾得到海綿銅和濾液。

(4)向步驟(3)的所述濾液中加入硫化鈉并調節pH至8～9，濾液中有沉淀生成，過濾除去沉淀后的濾液經過三效結晶形成硫酸鈉結晶。

所述步驟(2)中的硫酸濃度為120～180g/L。

所述步驟(2)中的硫酸鐵濃度為10～30g/L。

所述步驟(2)得到的浸出渣繼續采用火法回收銀、鉛、銻金屬。

從上面所述可以看出，本發明提供的一種處理高銅銀冶煉渣的方法，采用氧壓浸出工藝高效選擇性浸出高銅銀冶煉渣中的銅，一次性選擇浸出銅直收率達到90％以上。在回收銅的同時，有效富集高銅銀冶煉渣中含量較少的有價金屬銀，浸出渣中富集的銀直收率達到99％以上，極大的減少了有價金屬銀的損失。另外，加入硫酸鐵能夠抑制砷的浸出，避免砷在整個工藝過程中造成的污染。并且，最終濾液經過硫化物除雜后再經過三效結晶形成硫酸鈉，全工藝過程無廢水固廢產生。本發明高銅銀冶煉渣在溶融狀態下直接進入高壓破碎系統，在高壓液體或者高壓氣體噴入下直接粉碎，成本更低。

附圖說明

圖1為本發明實施例處理高銅銀冶煉渣工藝流程圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本發明進一步詳細說明。

實施例1

高銅銀冶煉渣主要組成及其重量百分比：銀：0.9826％，銅：54.35％，砷：6.95％，鉛：10.14％，銻：13.87％，鐵：3.07％。

參照圖1所示，其為本發明實施例處理高銅銀冶煉渣工藝流程圖。

步驟一：取上述高銅銀冶煉渣在熔化狀態下經過高壓水粉碎至300目。

步驟二：在2L高壓反應釜中加入100g粉碎后的高銅銀冶煉渣、150g/L的硫酸、20g/L的硫酸鐵，液固比8:1。向高壓反應釜中通入氧氣，壓強控制在1.5MPa，溫度為150℃條件下反應時間3h。在高壓氧的條件下高效浸出高銅銀冶煉渣中的銅。反應完成后，將高壓反應釜中的混合物冷卻過濾，得到浸出液和浸出渣。浸出液中主要含有硫酸銅，浸出渣主要含有銀、鉛、銻金屬化合物沉淀。浸出渣繼續采用火法回收銀、鉛、銻金屬。

步驟三：在浸出液中加入鐵粉55g置換硫酸銅中的銅，反應1h后過濾得到海綿銅和濾液。

步驟四：向步驟三的濾液中緩慢加入硫化鈉并調節PH＝8.0，雜質生成硫化物沉淀，雜質為濾液中夾雜的極少量銀、鉛、銻金屬及其化合物。經過除雜后的濾液送入三效結晶系統結晶出十水硫酸鈉。

采用本實施例方法處理得到的浸出渣、海綿銅的主要金屬元素及直收率如下表1，浸出渣和海綿銅的重量均為干重。

表1浸出渣、海綿銅的主要金屬元素及直收率