[發明專利]封閉加熱煉鉛系統

有效

• 申請號: 201510366818.X
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN104911373B
• 公開（公告）日: 2017-06-16
• 發明（設計）人: 白宗玉;鄒黎;劉志田;王光慶;關英偉
• 申請（專利權）人: 淄博明泰電器科技有限公司
• 主分類號: C22B13/02
• 分類號: C22B13/02
• 代理公司: 濰坊博強專利代理有限公司37244
• 代理人: 李偉

技術領域

本發明涉及一種鉛熔煉技術，尤其涉及一種封閉加熱煉鉛系統。

背景技術

我國是全球最大的鉛蓄電池生產國和消費國，所產生的廢舊電池數量巨大，目前國內再生鉛行業的生產技術仍處于落后、分散和環境污染比較嚴重的狀態，對鉛料的冶煉方法普遍采用加鐵屑的沉淀熔煉法，生產設備主要是爐頂加料的間斷熔煉反射爐，也有小型鼓風爐，有的甚至是沖天爐、坩堝爐等，使用冶金焦炭，沖天爐冶煉更是頻繁地開停爐，鉛損失較多。對廢鉛酸蓄電池進行綜合回收利用，仍然是當前國內再生鉛行業面臨的重要課題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種全程封閉處理，無污染排放，能夠實現連續化生產，鉛回收率高的封閉加熱煉鉛系統。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：封閉加熱煉鉛系統，包括熔煉爐，所述熔煉爐的加料處連接有給料器，所述熔煉爐下方設有鉛渣過濾器，所述鉛渣過濾器的下方設有分離移運裝置，所述分離移運裝置上安裝有位于所述鉛渣過濾器的下方的鉛收集器，所述熔煉爐上部廢氣排出口連接有除塵脫酸裝置，所述除塵脫酸裝置、所述熔煉爐、所述鉛渣過濾器和所述鉛收集器對應密閉配合。

作為優選的技術方案，所述熔煉爐包括中頻電爐，所述中頻電爐設有石墨爐襯。

作為對上述技術方案的改進，所述中頻電爐上設有溫度傳感器和液位傳感器。

作為對上述技術方案的改進，所述給料器包括給料筒，所述給料筒連接有給料斗，所述給料筒的一端設有輸料電機，所述輸料電機的輸出軸連接有軸向位于所述給料筒內的輸料軸，所述輸料軸上設有螺旋葉片，所述給料筒另一端為與所述熔煉爐的加料處對應連接的出料口。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述鉛渣過濾器包括筒狀設置的過濾殼體，所述過濾殼體的內周壁設有耐火層，所述過濾殼體的頂部為與所述鉛渣過濾器連接的過濾器進口，所述過濾殼體的下部開設有鉛渣排出口，所述過濾殼體的底部為與所述鉛收集器連接的過濾器出口，所述過濾器出口設有鉛水濾板。

作為對上述技術方案的更進一步改進，所述分離移運裝置包括導軌和頂升架，所述頂升架設有與所述導軌配合的滾輪，所述頂升架上安裝有頂升油缸，所述頂升油缸向上連接有所述鉛收集器。

作為對上述技術方案的特別進一步改進，所述鉛收集器包括安裝在所述頂升油缸上的鉛液收集桶，所述鉛液收集桶的上端開口與所述鉛渣過濾器對應連接，所述鉛液收集桶的上部設有鉛液排出口，所述鉛液收集桶外環繞設有冷卻水管。

作為對上述技術方案的尤其進一步改進，所述除塵脫酸裝置包括與所述熔煉爐連接的旋風除塵器，所述旋風除塵器連接有布袋除塵器，所述布袋除塵器連接有酸霧吸收塔，所述酸霧吸收塔的上部連接有引風機，所述酸霧吸收塔的下部連接有酸液中和池。

由于采用了上述技術方案，封閉加熱煉鉛系統，包括熔煉爐，所述熔煉爐的加料處連接有給料器，所述熔煉爐下方設有鉛渣過濾器，所述鉛渣過濾器的下方設有分離移運裝置，所述分離移運裝置上安裝有位于所述鉛渣過濾器的下方的鉛收集器，所述熔煉爐上部廢氣排出口連接有除塵脫酸裝置，所述除塵脫酸裝置、所述熔煉爐、所述鉛渣過濾器和所述鉛收集器對應密閉配合。所述分離移運裝置帶動所述鉛收集器運動到位進行固定，與所述鉛渣過濾器連接，實現密閉配合。廢舊鉛酸蓄電池經分選后，除去電池的殼體、隔板等非鉛物質得到廢鉛，廢鉛經由所述給料器輸送至所述熔煉爐內，同時向所述熔煉爐內加入還原劑，由所述熔煉爐加熱進行熔煉。熔煉后的鉛液下落至所述鉛渣過濾器，鉛液經過所述鉛渣過濾器過濾后落入到所述鉛收集器，鉛渣從所述鉛渣過濾器排出。鉛液在所述鉛收集器內經過冷卻，溫度下降后排出鑄成鉛錠。整個熔煉過程全部處于封閉狀態，廢氣從所述熔煉爐上部通過管道送至所述除塵脫酸裝置，經過處理后達標排放。本發明全程封閉處理，廢氣處理效果良好，無污染排放，避免污染環境，能夠實現連續化生產，能夠實現自動化生產，鉛回收率高。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中：

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的A部的局部放大圖；

圖3是本發明實施例的分離移運裝置的結構示意圖。