[發明專利]一種透氣性好的羽絨復合纖維

在審

• 申請號: 201510366800.X
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN104963020A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 周務農;周茂林
• 申請（專利權）人: 安徽皖翎羽絨制品有限公司
• 主分類號: D01F4/00
• 分類號: D01F4/00;D01F1/10
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

????本發明涉及紡織材料技術領域，具體涉及一種透氣性好的羽絨復合纖維及其制備方法。

背景技術

????隨著對環境保護的重視和消費者需求的提高，對環境有益的新型纖維的研發越來越受到關注，一些廢棄的紡織原料如羊毛、羽絨、蠶絲等屬于優質天然蛋白質材料，具有健康、環境友好、可再生的特點，我國是禽類生產大國，大量的毛羽因其本身結構限制而難以直接利用，除了少量的用作保暖填充材料或作為增強材料外，大多只是簡單加工制成飼料甚至直接丟棄，產品的附加值較低自然界中角蛋白廣泛存在，僅我國年廢棄家禽羽毛就有70多萬噸，因此在廢棄物或副產品中獲得的再生蛋白纖維應予以考慮。羽毛中的蛋白含量可以達到85-89%，現在角蛋白在生物醫藥行業、紡織行業以及動物飼料行業等方面已有廣泛應用。用于紡絲蛋白所需要的特性，作為天然高分子的角蛋白是完全符合的，但是因為角蛋白是富含二硫鍵的蛋白質，又表現出與其他蛋白質不同的特性，其中交聯度大，不容易溶解，所以利用率低，不能良好的發揮出應有的特性。本發明將羽毛經改性后制成角蛋白溶液和其他物質共聚為手段，通過濕法紡絲處理方法，解決了角蛋白單獨紡絲時機械性能差、牢固度不強、抗拉強度低等缺點，并且對羽毛梗也進行了利用，大大增強了利用效率。角蛋白作為一種用途廣泛的生物材料，蘊藏著無限商機和美好的發展前景，促進新資源的開發與利用，值得推廣。

發明內容

本發明的目的是提供一種透氣性好的羽絨復合纖維及其制備方法，以克服現有技術的不足。

本發明的目的是通過以下技術手段實現的：

一種透氣性好的羽絨復合纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成：家禽羽毛70-100、鵝絨13-15、苧麻纖維30-50、硅烷偶聯劑kh5907-10、尿素5-7、偏重亞硫酸鉀0.2-0.4、十二烷基硫酸鈉0.1-0.3、三甲銨乙內酯1-3、納米三氧化二鐵1-2、海藻纖維紡絲液2-4、山梨醇0.3-0.5、水適量；

本發明所述一種透氣性好的羽絨復合纖維，由以下具體步驟制成：

（1）將家禽羽毛和羽毛梗分開，分別用清水漂洗干凈，晾干，進行脫水處理，羽毛擠壓分離，羽毛梗進行扭轉擠壓，再將羽毛和羽毛梗裁切成平均大小后和鵝絨混合加到高壓滅菌鍋里于100-200°C下滅菌及脫臭，自燃冷卻后將混合羽毛料置于酒精中浸泡4-6小時，再用清水洗滌表面呈中性后烘干，研磨成粉末狀備用；

（2）將硅烷偶聯劑kh590用10-15倍量的丙酮溶液溶解，然后加入粉末狀羽毛粉，高速混合均勻，升高溫度至80°C恒溫保持1h，再加熱回流至除去溶劑，干燥后粉碎得到改性羽毛粉體；

（3）將尿素、偏重亞硫酸鈉和十二烷基硫酸鈉混合，加水溶解使尿素的濃度為0.1mol/l，將步驟（2）得到的改性羽毛粉加到溶解液中，封住瓶口置于95°C水浴震蕩鍋中以100r/min的轉速震蕩20-25min，迅速用紗布將殘渣過濾去除，得到羽毛角蛋白溶液備用；

（4）將三甲銨乙內酯加入30倍量的水制成溶液，再加入納米三氧化二鐵、海藻纖維紡絲液、山梨醇混合攪拌均勻，將苧麻纖維經堿液浸泡后再經黃化處理成纖維素磺酸酯溶液，再加入三甲銨乙內酯混合溶液攪拌均勻，然后和步驟（3）得到的角蛋白溶液混合得到羽毛蛋白粘膠，進行濕法紡絲得到羽毛蛋白粘膠絲；

（5）將步驟（4）得到的羽毛蛋白粘膠絲先后進行凝固浴處理、酸洗、水洗烘干得到蛋白羽毛纖維。

本發明的優點是：本發明將羽毛和羽毛梗滅菌、除臭、脫脂處理后通過硅烷偶聯劑改性，使混合羽毛粉末具有優良的疏水、吸濕的性能，再利用適宜配比制得的蛋白降解液使羽毛粉末溶解得到粘度、流變性較好的角蛋白溶液，將角蛋白溶液和經改性的苧麻纖維溶解液混合均勻進行紡絲，極大的增強了羽毛纖維的韌性、抗拉強度、脆性、耐磨性、可紡性等特性，提高了生產價值和社會效益，添加的納米三氧化二鐵、海藻纖維、山梨醇互相作用能夠增強羽絨纖維的透氣、抗電磁波輻射、殺菌、防霉等方面的性能，對皮膚無刺激，深受消費者喜愛，制備方法簡單，值得推廣。

具體實施方式

一種透氣性好的羽絨復合纖維，其特征在于，由下列重量份（公斤）的原料制成：家禽羽毛90、鵝絨14、苧麻纖維46、硅烷偶聯劑kh5909、尿素6、偏重亞硫酸鉀0.4、十二烷基硫酸鈉0.3、三甲銨乙內酯3、納米三氧化二鐵1、海藻纖維紡絲液3、山梨醇0.4、水適量；

本發明所述一種透氣性好的羽絨復合纖維，由以下具體步驟制成：