[發明專利]大型沸騰氯化爐溫度自動控制系統

在審

• 申請號: 201510366739.9
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN104991590A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 朱永東;楊國強;郭彬;解為清;孫洪濤
• 申請（專利權）人: 東華工程科技股份有限公司
• 主分類號: G05D23/32
• 分類號: G05D23/32
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及大型沸騰氯化爐領域，具體是一種大型沸騰氯化爐溫度自動控制系統。

背景技術

在大型沸騰氯化爐其內部溫度檢測是非常重要的，其內部溫度能反映氯化爐內物料的流化及反應是否良好，判斷出氯化爐內襯磚磨損情況。在現有的大型沸騰氯化爐溫度檢測系統設置不夠充分，有的氯化爐只在其外表面和頂部各設置一個測溫點，有的只在其外表設置兩層溫度檢測點（每層各有一個點）和頂部一個溫度測點。由于現有的氯化爐溫度測點設置不合理，導致如下諸多不利因素：

1、無法判斷氯化爐內物料反應是否完全。若反應不完全，會使未反應氯氣排至大氣中，造成空氣污染，同時造成未完全反應的原料排至廢渣中，造成原料浪費，生產成本提高。

2、無法判斷氯化爐內襯磚磨損情況。若氯化爐襯磚磨損過大，易造成氯化爐外殼破損，使氯化爐內高溫物料外泄，易造成設備損傷和環境污染，嚴重時可能造成人員傷亡。

3、無法判斷氯化爐內物料是否處于流化狀態。若氯化爐內物料沒有流化，氯化爐內可能會形成溝流，導致氯化爐物料局部反應，造成局部過熱，嚴重時會導致氯化爐燒結或死床，甚至會燒穿氯化爐襯磚和外殼。

由于這些溫度測點設置不合理，氯化爐在開車和運行期間無法判斷其爐內物料流化和反應情況，導致氯化爐操作非常困難，經常出現死爐，給整個氯化工藝生產帶來很大的難題，同時還會造成環境污染及生產成本的提高。

發明內容????本發明的目的是提供一種大型沸騰氯化爐溫度自動控制系統，以解決現有技術溫度測點設置不合理或不完整帶來的氯化爐不易操作、易停車和環境污染等一些列問題。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案為：

大型沸騰氯化爐溫度自動控制系統，其特征在于：包括五層溫度檢測系統及控制單元，五層溫度檢測系統為一層氯化爐表面溫度檢測系統、兩層氯化爐磚層溫度檢測系統、兩層氯化爐爐膛反應段溫度檢測系統，每層溫度檢測系統均由多個溫度檢測元件構成，且每層溫度檢測系統中各個溫度檢測元件分別接入控制單元，其中氯化爐表面溫度檢測系統中多個溫度檢測元件安裝在氯化爐外表面，每層氯化爐磚層溫度檢測系統中多個溫度檢測元件分別安裝在氯化爐不同襯磚磚層內，每層氯化爐爐膛反應段溫度檢測系統中多個溫度檢測元件分別穿透氯化爐磚層插入氯化爐內部不同高度處。

所述的大型沸騰氯化爐溫度自動控制系統，其特征在于：所述氯化爐表面溫度檢測系統的溫度檢測元件為表面耐腐蝕熱電偶，氯化爐磚層溫度檢測系統的溫度檢測元件為耐腐蝕、耐高溫熱電偶，氯化爐爐膛溫度檢測系統的溫度檢測元件為耐腐蝕、耐高溫、耐磨損熱電偶。

所述的大型沸騰氯化爐溫度自動控制系統，其特征在于：還包括有插入氯化爐內頂部的氯化爐頂部溫度檢測元件，氯化爐頂部溫度檢測元件為耐高溫、耐腐蝕熱電偶。

所述的大型沸騰氯化爐溫度自動控制系統，其特征在于：所述控制單元由DCS控制系統構成，或者由PLC構成。

所述的大型沸騰氯化爐溫度自動控制系統，其特征在于：所述控制單元中設置有氯化爐物料反應情況判斷程序、氯化爐物料流化均勻判斷程序、氯化爐襯磚磨損判斷程序。

本發明采用了一套溫度自動控制技術與氯化爐進氣系統和氯化爐進料系統組合來控制氯化爐床層溫度、氯化爐物料反應，克服了原有氯化爐床料易死床、爐料反應不完全及不易判斷磚層磨損的缺點，同時增加了氯化爐操作的靈活性，減少現場工人的勞動強度、環境污染，降低了工廠生產成本和氯化爐工藝操作不穩定性，實現了氯化爐溫度自動控制和延長了氯化爐工作時間，提高了工廠生產效益。

附圖說明

圖1為本發明結構原理正視圖。

圖2為本發明結構原理俯視圖。

具體實施方式

如圖1所示，大型沸騰氯化爐溫度自動控制系統，包括五層溫度檢測系統及控制單元7，五層溫度檢測系統為一層氯化爐表面溫度檢測系統5，兩層氯化爐磚層溫度檢測系統1、2，兩層氯化爐爐膛反應段溫度檢測系統3、4，每層溫度檢測系統均由多個溫度檢測元件構成，且每層溫度檢測系統中各個溫度檢測元件分別接入控制單元7，其中氯化爐表面溫度檢測系統5中多個溫度檢測元件安裝在氯化爐外表面，每層氯化爐磚層溫度檢測系統1、2中多個溫度檢測元件分別安裝在氯化爐不同襯磚磚層內，每層氯化爐爐膛反應段溫度檢測系統3、4中多個溫度檢測元件分別穿透氯化爐磚層插入氯化爐內部不同高度處。