[發(fā)明專利]一種用于塊狀物料的自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510365838.5
• 申請(qǐng)日: 2015-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105035443B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祝定華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶永林機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B65C9/02
• 分類號(hào): B65C9/02;B65C9/14;B65C9/40
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前大多數(shù)商品，無(wú)論是袋裝商品還是裸裝商品，都需要在產(chǎn)品表面或者產(chǎn)品的外包裝袋的表面粘貼標(biāo)簽或商標(biāo)，現(xiàn)有技術(shù)中這些繁瑣的工作都是工人在流水線上通過(guò)手工進(jìn)行操作的，工作量大而且不間斷，經(jīng)常出現(xiàn)漏貼的現(xiàn)象，為了避免出現(xiàn)漏貼，還要在最后對(duì)所有的商品進(jìn)行統(tǒng)一的復(fù)查，無(wú)形之中加大了工作量。

所以現(xiàn)在需要一種能夠代替手工的新型自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于塊狀物料的自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，該自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)采用PLC配合電機(jī)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)送料和自動(dòng)貼標(biāo)的過(guò)程，實(shí)用性強(qiáng)，操作準(zhǔn)確，節(jié)省成本。

為解決上述問(wèn)題本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種用于塊狀物料的自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，其特征在于：該貼標(biāo)機(jī)包括始端傳送帶、末端傳送帶和位于始端傳送帶和末端傳送帶之間的自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)構(gòu)包括拾標(biāo)機(jī)構(gòu)、傳標(biāo)機(jī)構(gòu)和與傳標(biāo)機(jī)構(gòu)相配合的傳料機(jī)構(gòu)，在末端傳送帶的長(zhǎng)度方向上均勻布置有多個(gè)用于將傳料機(jī)構(gòu)處的物料送至傳標(biāo)機(jī)構(gòu)處進(jìn)行貼標(biāo)的物料叉。

優(yōu)選的，所述傳料機(jī)構(gòu)包括上下對(duì)正的上盤和下盤，所述上盤的盤邊在圓周方向均勻設(shè)有四個(gè)撥料缺口，在下盤的盤邊上設(shè)有一個(gè)可與撥料缺口上下對(duì)正的進(jìn)料缺口，在下盤上與進(jìn)料缺口相對(duì)稱的另一側(cè)盤邊處設(shè)有與物料叉形狀相適配的過(guò)叉缺口，所述下盤固定在操作臺(tái)上，所述上盤的底面盤心通過(guò)穿過(guò)下盤盤心的第一轉(zhuǎn)軸與第一電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接，所述第一電機(jī)受控于PLC控制器，所述始端傳送帶的末端位于進(jìn)料缺口處。

優(yōu)選的，所述末端傳送帶包括上水平段、下水平段和連接上水平段和下水平段的豎直段，所述物料叉為垂直于傳送帶表面的兩個(gè)相互平行的鋼叉，所述豎直段表面的物料叉經(jīng)過(guò)所述過(guò)叉缺口向上運(yùn)動(dòng)，所述末端傳送帶受控于第二電機(jī)，所述第二電機(jī)受控于PLC控制器。

優(yōu)選的，所述傳標(biāo)機(jī)構(gòu)為與所述第一轉(zhuǎn)軸頂端連接的十字形傳標(biāo)桿，所述十字形傳標(biāo)桿位于所述上盤的正上方，所述十字形傳標(biāo)桿的四個(gè)單桿分別與第三電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接，所述第三電機(jī)與第一轉(zhuǎn)軸連接。

優(yōu)選的，所述單桿由兩節(jié)分桿組成，所述的兩節(jié)分桿通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在第二轉(zhuǎn)軸的下側(cè)設(shè)有兩端分別連接兩個(gè)分桿的彈簧，在外側(cè)分桿的桿體上設(shè)有負(fù)壓槽，在第一轉(zhuǎn)軸的頂端還設(shè)有第一負(fù)壓泵，所述負(fù)壓槽與第一負(fù)壓泵之間通過(guò)塑料軟管連接，所述第一負(fù)壓泵受控于第四電機(jī)，所述第四電機(jī)受控于PLC控制器。

優(yōu)選的，所述拾標(biāo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在操作臺(tái)上的7字形支架，所述7字形支架的橫桿端部設(shè)有四個(gè)呈十字形形式布置的傘狀橡膠吸盤，所述傘狀橡膠吸盤頂端與氣缸連接，在7字形支架的豎桿上設(shè)有可與傘狀橡膠吸盤上下對(duì)正的標(biāo)槽，在所述標(biāo)槽內(nèi)疊放有標(biāo)簽，所述氣缸受控于PLC控制器。

優(yōu)選的，所述傘狀橡膠吸盤的頂端與第二負(fù)壓泵連通，所述第二負(fù)壓泵與第五電機(jī)連接，所述的四個(gè)氣缸與中心位置的第三轉(zhuǎn)軸連接，所述第三轉(zhuǎn)軸與第六電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接，所述第五電機(jī)和第六電機(jī)均受控于PLC控制器。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：該貼標(biāo)機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的貼標(biāo)過(guò)程，整個(gè)過(guò)程中都是通過(guò)PLC控制器控制相應(yīng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)作，自動(dòng)化程度高，操作準(zhǔn)確快速，相對(duì)于人工手動(dòng)操作來(lái)說(shuō)大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力物力，并且能夠保證流水線上所有的產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)，避免發(fā)生遺漏的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

圖1 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 圖1中十字形傳標(biāo)桿的俯視圖；

圖3 圖1中上盤和下盤的俯視圖；

圖4 圖1中四個(gè)傘狀橡膠吸盤的仰視圖；

圖5 圖1中單桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、始端傳送帶，2、末端傳送帶，3、物料叉，4、上盤，5、下盤，6、撥料缺口，7、過(guò)叉缺口，8、操作臺(tái)，9、第一轉(zhuǎn)軸，10、單桿，11、第三電機(jī)，12、第二轉(zhuǎn)軸，13、彈簧，14、負(fù)壓槽，15、第一負(fù)壓泵，16、塑料軟管，17、7字形支架，18、傘狀橡膠吸盤，19、氣缸，20、標(biāo)槽，21、第三轉(zhuǎn)軸，22、第六電機(jī)。

具體實(shí)施方式