[發(fā)明專利]一種干果加工集成機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510365818.8
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN104957683A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉在祥
• 申請（專利權(quán)）人: 劉在祥
• 主分類號: A23L1/36
• 分類號: A23L1/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及干果類食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種干果加工集成機。

背景技術(shù)

干果包括核桃、果仁、花生及瓜子等農(nóng)林產(chǎn)品，是人們主要消費的休閑食品，也是產(chǎn)區(qū)農(nóng)民的主要經(jīng)濟來源。現(xiàn)有的加工技術(shù)，以一種山核桃產(chǎn)品加工為例，加工工藝最簡單的核桃食品，也要經(jīng)蒸煮去澀、漂洗、入味、烘干等工藝，每道工藝都要采用專用設(shè)備、人員操作，能耗大、耗水量大，產(chǎn)生的污水量大。而本干果加工集成機把干果加工過程中蒸、煮、炒、入味、去澀、漂洗、烘干等加工工藝集成一體，并且采用微電腦數(shù)字化控制驅(qū)動，可以根據(jù)不同干果食品不同的加工工藝要求設(shè)置加工控制程序。實現(xiàn)了從籽到成品的無人操作的智能化生產(chǎn)，不但節(jié)能、節(jié)水、省人工，并能提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種集多種加工工藝成一體，節(jié)能、節(jié)水、省人工，并能提高產(chǎn)品的品質(zhì)的干果加工集成機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種干果加工集成機，包括味料槽、回液管、入液管、溫度傳感器一、濕度傳感器二、排氣管、真空泵、熱水管、冷水管、料箱、承壓艙、轉(zhuǎn)軸、微電腦控制器、密封軸承、傳動帶、電機、料箱架、散熱器、排液閥、排液管、進風(fēng)管、熱風(fēng)爐、支架、回風(fēng)管、承壓艙蓋合葉，所述的承壓艙底部安裝有支架并支撐于地面上，承壓艙左側(cè)用密封圈與承壓艙蓋合葉蓋有承壓艙蓋，承壓艙內(nèi)利用右側(cè)的密封軸承安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有料箱架，料箱架的四個方向上分別固定有四個料箱，轉(zhuǎn)軸利用傳送帶與電機連接，承壓艙的正上方設(shè)有味料槽，味料槽與承壓艙之間連接有入液管與回液管，承壓艙上端連通有熱水管、冷水管與排氣管，熱水管與冷水管分別安裝有熱水管閥門與冷水管閥門，而排氣管則與真空泵連接，承壓艙上底面安裝有溫度傳感器一、溫度傳感器二,承壓艙的底部連通有帶有排液閥的排液管,熱風(fēng)爐擺放在地面上，熱風(fēng)爐與承壓艙之間連通有進風(fēng)管與回風(fēng)管，承壓艙內(nèi)安裝有散熱器，承壓艙外設(shè)有一微型電腦控制器。

作為優(yōu)選，所述的入液管與回液管上分別設(shè)有入液管閥門與回液泵閥。

作為優(yōu)選，所述的排氣管上加設(shè)有帶有排氣支管閥門的排氣支管。

作為優(yōu)選，所述的進風(fēng)管上設(shè)有進風(fēng)管閥門，回風(fēng)管上設(shè)有回風(fēng)管閥門。

作為優(yōu)選，所述的承壓艙上底面可安裝有磁控管，且熱風(fēng)爐與磁控管只需啟動任意一個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：把干果加工過程中蒸、煮、炒、入味、去澀、漂洗、烘干等加工工藝集成一體，并且采用微電腦數(shù)字化控制驅(qū)動，可以根據(jù)不同干果食品不同的加工工藝要求設(shè)置加工控制程序。實現(xiàn)了從籽到成品的無人操作的智能化生產(chǎn)，不但節(jié)能、節(jié)水、省人工，并能提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的承壓艙的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種干果加工集成機，包括味料槽1、回液管2、入液管3、溫度傳感器一6、濕度傳感器二7、排氣管8、真空泵9、熱水管11、冷水管13、料箱15、承壓艙16、轉(zhuǎn)軸17、微電腦控制器18、密封軸承19、傳動帶20、電機21、料箱架22、散熱器25、排液閥26、排液管27、進風(fēng)管28、熱風(fēng)爐29、支架31、回風(fēng)管32、承壓艙蓋合葉35，所述的承壓艙16底部安裝有支架31并支撐于地面上，承壓艙16左側(cè)用密封圈24與承壓艙蓋合葉35蓋有承壓艙蓋14，承壓艙16內(nèi)利用右側(cè)的密封軸承19安裝有轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17上安裝有料箱架22，料箱架22的四個方向上分別固定有四個料箱15，轉(zhuǎn)軸17利用傳送帶20與電機21連接，承壓艙16的正上方設(shè)有味料槽1，味料槽1與承壓艙16之間連接有入液管3與回液管2，承壓艙16上端連通有熱水管11、冷水管13與排氣管8，熱水管11與冷水管13分別安裝有熱水管閥門10與冷水管閥門12，而排氣管8則與真空泵9連接，承壓艙16上底面安裝有溫度傳感器一6、溫度傳感器二7，承壓艙16的底部連通有帶有排液閥26的排液管27,熱風(fēng)爐29擺放在地面上，熱風(fēng)爐29與承壓艙16之間連通有進風(fēng)管28與回風(fēng)管32，承壓艙16內(nèi)安裝有散熱器25，承壓艙16外設(shè)有一微型電腦控制器18。本發(fā)明的料箱15用于放置待加工果仁，再把料箱15放在料箱架22上，關(guān)上承壓艙蓋14，承壓艙蓋14和承壓艙16之間有密封圈24，與外界隔絕，打開熱水管閥門10放進熱水，啟動電機21帶動轉(zhuǎn)軸17旋轉(zhuǎn)，固定在轉(zhuǎn)軸17上的料箱架22同步旋轉(zhuǎn)，使放在料箱15中的果仁輪番浸泡在承壓艙16中的熱水中，如此輪番浸泡10-30分鐘后把廢水經(jīng)排液管27排出，然后打開冷水管閥門12放進冷水，漂洗果仁2-15分鐘排盡冷水，啟動熱風(fēng)爐29或磁控管5對內(nèi)加熱，同時起動真空泵9通過排氣管8抽氣，使果仁脫水烘干，打開入液管閥門4把配好的味料液放入承壓艙16內(nèi)，同時旋轉(zhuǎn)料箱架22，2-20分鐘后，開啟回液泵閥23把味料液抽回到味料槽1內(nèi)，再次起動29熱風(fēng)爐或磁控管5對內(nèi)加熱，同時起動真空泵9抽氣，使果仁脫水烘干，打開承壓艙蓋14，倒出果仁。