[發明專利]一種應用于山區陡峭路段路基填筑的輕質泡沫土在審
| 申請號: | 201510365570.5 | 申請日: | 2015-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN105236872A | 公開(公告)日: | 2016-01-13 |
| 發明(設計)人: | 張建華;華振貴;唐璐;呂文樸;孫根生;劉洋;張雷 | 申請(專利權)人: | 河南華泰建材開發有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04;C04B38/10;E01C3/04 |
| 代理公司: | 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 楊妙琴;徐皂蘭 |
| 地址: | 473000 河南省南陽市新*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 應用于 山區 陡峭 路段 路基 泡沫 | ||
技術領域
本發明涉及一種建筑材料,具體涉及一種應用于山區陡峭路段路基填筑的輕質泡沫土。
背景技術
山區陡峭路段是指在山體陡峭區域開辟盤山公路,由于其需要在山腰處開挖路面,其難度可想而知,而現有的在陡峭坡面往往需要開辟較寬的基面,然后在鋪設較窄的路面,還需要設計邊坡來增強路基的穩定性,使得開挖工程量十分巨大。
對于山區陡峭路段在開挖時由于山體陡峭,為了保證開挖的路面寬度,其需要開挖的切面為三角形,而由于路面為其最短邊長,使得開挖時需要很大的工程量,傳統的工藝往往開挖靠近一部分然后將挖出的作為墊層,向下鋪墊下部邊坡,從而使路面變寬減少開挖量,但是這種方式往往需要進行支護并將墊層壓實,其對沉積以及壓實度要求十分嚴格,且支護的成本非常高以及開挖面利用率低的問題十分突出。
CN102010223B提供了一種早強柔性氣泡輕質混凝填土組合物,包括如下重量份的組分:硅酸鹽水泥50~80份,硫鋁水泥10~40份,硫酸鉻鉀0.3~0.5份,聚丙烯酰胺0.1~0.3份,可再分散乳膠粉0.5~1.5份,復合改性重質碳酸鈣5~10份,粉煤灰5~10份,復合早強穩定乳液10~30份,水48~55份。該發明的早強柔性氣泡輕質混凝填土組合物,主要用于隧道、高速公路、山體滑坡重大工程的搶險工程使用的填土,可大大縮短搶險工程施工期和增強填土的抗震強度。
CN101514091B公開了一種氣泡輕質混凝土雙組分砂漿,包括如下重量份的組分:普通水泥85~95份,硫酸鉻鉀0.3~0.5份,甲酸鈣0.1~0.3份,膠凍乳液30~60份,水2~25份。該發明的氣泡輕質混凝土雙組分砂漿是多用性砂漿,可以用于高速公路、盤山公路等重大工程的填土和道路修補,使用方便,澆筑過程中可以縮短工期,經濟實惠,是真正的環保型新材料。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是,針對現有技術的不足,提供一種應用于山區陡峭路段路基填筑的輕質泡沫土及其工法,能夠減少開挖工程量,并減少對支護的成本投入。
為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:一種應用于山區陡峭路段路基填筑的輕質泡沫土,由如下重量份的組成原料制成:100~200份水泥,5~35份硅灰粉,5~55份硅藻土,60~150份水,2~20份減水劑,1~3份早強劑,5~20份合成纖維,5~10份發泡劑,2~15份微沫劑。
所述水泥優選為PO42.5或PO52.5R硅酸鹽水泥。
所述減水劑優選為聚羧酸系減水劑。
所述早強劑可采用本領域現有的早強劑,如氯化鈣、氯化鈉等氯鹽類早強劑,或硫酸鈉、硫代硫酸鈉等硫酸鹽類早強劑;優選的,所述早強劑為氯化鈣或硫酸鈉。
所述發泡劑優選為HT復合發泡劑。
所述微沫劑優選為將發泡劑與水進行1:2000稀釋,并通過柱塞泵進行微量發泡制得。
所述合成纖維為聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、尼龍、芳族聚酰亞胺或其兩種至多種混合物。
上述應用于山區陡峭路段路基填筑的輕質泡沫土,包括以下步驟:
1)利用自動化發泡水泥設備主機控制,通過變頻器控制水泵的抽水量、攪拌機的攪拌速度和輸送機的輸送速度,通過管道向攪拌機內加所述配比的水,同時,按所述配比向攪拌機內加入水泥、硅灰粉、硅藻土、減水劑、早強劑和合成纖維,通過攪拌機進行攪拌,利用變頻器控制攪拌速度,確保無水泥團即可進行澆筑施工,其中,水泵、攪拌機和輸送機的輸入頻率均控制在50~65HZ范圍內;
2)利用自動化發泡水泥設備主機控制,通過柱塞泵和空壓機將微沫劑制成泡沫;
3)利用自動化發泡水泥設備主機控制,啟動抽漿程序,變頻器控制抽漿的速度,以控制最終成品的容重;
4)在自動化發泡水泥設備主機控制下,按所述配比分別將步驟1)制備的漿料和步驟2)制備的泡沫輸送到混合器內均勻混合制得混合漿料;
5)將制備的混合漿料澆注入成型模具即可。
應用于山區陡峭路段路基填筑的輕質泡沫土的工法:
1)按照設計方案在山體上開挖路基,對需要設置泡沫混凝土墊層的山體,除去腐殖土并設置錨桿。
2)根據路面寬度設置支撐壁的位置,并將鋼筋網設置在錨桿末端,然后其中分層澆注泡沫混凝土,每次澆筑高度為0.8-1.5米,在其初凝后再澆筑,澆筑高度依然為0.8-1.5米,澆筑至設計高度-0.8-(-0.3)米處鋪設鋼筋網,然后再澆筑至設計高程;支撐壁可直接設置至設計高度,也可隨著澆筑的進行加高。
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