[發明專利]一種靜電除塵吸附膜及其制備方法

在審

• 申請號: 201510365025.6
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN105017677A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 凌云;金可心;夏戊君;凌天陽
• 申請（專利權）人: 蘇州佑君環境科技有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L67/02;C08L69/00;C08L33/26;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/101;C08K5/20;C08J5/18
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明涉及生物工程用新材料領域，尤其涉及一種靜電除塵吸附膜及其制備方法。

背景技術

目前，全國燃煤爐在電力、供暖行業中占絕大多數。燃煤鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程。隨著國家環保要求的提高和布袋除塵器的運用實踐，現在又出現了使用布袋除塵器的趨勢。但是其存在一些缺點，如使用壽命太短，從而需要經常更換；此外，長期使用布袋除塵易造成設備阻塞；且耗能高也成為限制其大規模使用的一個重要因素。

發明內容

解決的技術問題：為了獲得一種在電力、供暖過程中燃煤爐的有效除塵膜，本發明提供了一種靜電除塵吸附膜及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種靜電除塵吸附膜，主要由以下原料按質量份數配比制成：氧負離子粉8～25份、聚氯乙烯23～40份、聚對苯二甲酸乙二醇酯14～35份、活性炭納米顆粒12～34份、聚碳酸酯14~33份、二甲基甲酸胺6~27份、丙烯酸甲酯5~36份、聚丙烯酰胺12～22份、聚乙二醇25～40份。

作為本發明的一種優選方案，主要由以下原料按質量份數配比制成：氧負離子粉21份、聚氯乙烯36份、聚對苯二甲酸乙二醇酯28份、活性炭納米顆粒29份、聚碳酸酯26份、二甲基甲酸胺21份、丙烯酸甲酯32份、聚丙烯酰胺16份、聚乙二醇32份。

一種靜電除塵吸附膜的制備方法，包含以下步驟：

（1）將氧負離子粉溶于聚乙二醇中，氧負離子粉的質量濃度為1～7%，制得基液；

（2）將聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、活性炭納米顆粒、聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯和聚丙烯酰胺按質量比1～3:2~4:3~5:7~9:0.5~2:0.2~2:1~3加入反應釜中，在溫度為660~830℃、壓力為1.9~3.6MPa的條件下制成熔融物，并經干燥、粉碎制成粉末，粒徑為50~110納米；

（3）將步驟（2）獲得的粉末加至步驟（1）的基液中，在溫度為660~830℃、轉速為2200~3400轉/分鐘條件下攪拌蒸發至粘稠狀膏體；

（4）將步驟（3）制得的膏體涂布于模具中，在660~830℃、1.9~3.6MPa條件下壓制成型，制得靜電除塵吸附膜。

作為本發明的一種優選技術方案，步驟（1）中將氧負離子粉溶于聚乙二醇中，氧負離子粉的質量濃度為4%，制得基液。

作為本發明的一種優選技術方案，步驟（2）中將聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、活性炭納米顆粒、聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯和聚丙烯酰胺按質量比2:3:4:9:1:2:3加入反應釜中，在溫度為770℃、壓力為3.1MPa的條件下制成熔融物，并經干燥、粉碎制成粉末，粒徑為85納米。

作為本發明的一種優選技術方案，步驟（3）中將步驟（2）獲得的粉末加至步驟（1）的基液中，在溫度為770℃、轉速為3000轉/分鐘條件下攪拌蒸發至粘稠狀膏體。

作為本發明的一種優選技術方案，步驟（4）中將步驟（3）制得的膏體涂布于模具中，在770℃、3.2MPa條件下壓制成型，制得靜電除塵吸附膜。

有益效果

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

????（1）本發明制得的靜電除塵吸附膜使用壽命長，因此省去了經常更換的麻煩；

（2）本發明制得的靜電除塵吸附膜不會造成設備的阻塞；

（3）本發明制得的靜電除塵吸附膜除塵過程中無需消耗過多的能量。

具體實施方式

實施例1：

一種靜電除塵吸附膜，主要由以下原料按質量份數配比制成：氧負離子粉8份、聚氯乙烯23份、聚對苯二甲酸乙二醇酯14份、活性炭納米顆粒12份、聚碳酸酯14份、二甲基甲酸胺6份、丙烯酸甲酯5份、聚丙烯酰胺12份、聚乙二醇25份。

一種靜電除塵吸附膜的制備方法，包含以下步驟：

（1）將氧負離子粉溶于聚乙二醇中，氧負離子粉的質量濃度為1%，制得基液；

（2）將聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、活性炭納米顆粒、聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯和聚丙烯酰胺按質量比1:2:3:7:0.5:0.2:1加入反應釜中，在溫度為660℃、壓力為1.9MPa的條件下制成熔融物，并經干燥、粉碎制成粉末，粒徑為50納米；

（3）將步驟（2）獲得的粉末加至步驟（1）的基液中，在溫度為660℃、轉速為2200轉/分鐘條件下攪拌蒸發至粘稠狀膏體；