[發明專利]立體布局式涂布機

在審

• 申請號: 201510364928.2
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN105133426A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 白漢東;白文;李新河
• 申請（專利權）人: 廣西白瑩紙業有限公司
• 主分類號: D21H23/32
• 分類號: D21H23/32;D21H23/22;D21H23/78
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 高玉濱

技術領域

本發明涉及紙張涂布設備制造技術領域，尤其是立體布局式涂布機。

背景技術

隨著科學技術和造紙工業的發展，生產對設備的依賴程度越來越高，國內造紙裝備已經從最初的引進發展到現在的仿制與創新，涂布機已經由過去的一道涂布，發展到現在的兩道涂布甚至是三道涂布，無論是兩道涂布或者是三道涂布，采用的都是展開式布局，此類設計涂布機占用的土地面積大，廠房設計大，土建費用高；因生產線過長，導致工人人數增加，勞動成本升高。同時因生產線過長，干燥箱展開面積大，及易散熱，導致能耗高成本增加。而且，現有涂布機中多用氣刀涂布器，雖然氣刀涂布器有能得到較厚的涂布量，涂布層也比較均勻，且涂布時不易發生斷紙的優點，但也存在明顯的缺點。具體如下：（1）由于這種涂布機的刮刀是無形的氣刀，要想用它刮落多余的涂料和使涂層平滑化，就必須要求涂料比較柔軟而且容易控制。（2）空氣噴射形成的氣刀較容易引起涂料的飛濺現象，這種涂料的飛濺又容易引起氣刀縫隙的局部堵塞，造成涂布層的不均勻性。涂料流失厲害、水耗高、環保壓力大。（3）氣刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高會導致涂料粘度太高會造成涂布量難以控制。（4）涂料固含量低會花費大量的干燥成本造成能耗高。（5）涂料固含量低造成保水性差，涂層在干燥階段收縮嚴重，最終影響涂層的粗糙度。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提出立體布局式涂布機，與傳統涂布機相比，車間空間得到合理的利用，大量減少占用車間土地的面積，節約土地、節約建筑面積，降低了人力成本和能耗。同時，在保證能夠涂布碳復紙克服了氣刀涂布器的缺點。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

立體布局式涂布機，包括若干根立柱、上層工作臺、雙工位退紙機、涂布器結構、前紙頁水分穩定系統、軟輥壓光機、膜轉移涂布器、熱風循環干燥系統、后紙頁水分穩定系統、整飾裝置、紙病檢測儀和雙工位卷紙機，

所述上層工作臺安裝在所述立柱上，

所述涂布器結構包括計量棒和氣刀涂布器，

所述雙工位卷紙機、紙病檢測儀、整飾裝置、后紙頁水分穩定系統、涂布器結構、雙工位退紙機、前紙頁水分穩定系統、軟輥壓光機和膜轉移涂布器從左到右依次安裝在所述上層工作臺底部，

所述熱風循環干燥系統包括連接在一起的位于上方的上層干燥系統和位于下方的底層干燥系統，所述熱風循環干燥系統安裝在上層工作臺頂部。

進一步地，需涂布的紙張依次經過雙工位退紙機、涂布器結構、上層干燥系統、前紙頁水分穩定系統、軟輥壓光機、膜轉移涂布器、下層干燥系統、后紙頁水分穩定系統、整飾裝置、紙病檢測儀和雙工位卷紙機進行涂布。

進一步地，所述熱風循環干燥系統有三個，在所述上層工作臺頂部一字排列。

本發明立體布局式涂布機，與傳統涂布機相比，車間空間得到合理的利用，大量減少占用車間土地的面積，節約土地、節約建筑面積，降低了人力成本和能耗。同時，通過膜轉移涂布器與計量棒、氣刀涂布器的組合使用，在保證能夠涂布碳復紙的前提下，克服了氣刀涂布器的缺點。

附圖說明

圖1為本發明所述立體布局式涂布機的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1所示的立體布局式涂布機，包括若干根立柱11、上層工作臺12、雙工位退紙機13、涂布器結構1、前紙頁水分穩定系統3、軟輥壓光機4、膜轉移涂布器5、熱風循環干燥系統、后紙頁水分穩定系統7、整飾裝置8、紙病檢測儀9和雙工位卷紙機10，

所述上層工作臺12安裝在所述立柱11上，上層工作臺12位于地面上方兩米處，

所述涂布器結構1包括計量棒和氣刀涂布器，

所述雙工位卷紙機10、紙病檢測儀9、整飾裝置8、后紙頁水分穩定系統7、涂布器結構1、雙工位退紙機13、前紙頁水分穩定系統3、軟輥壓光機4和膜轉移涂布器5從左到右依次安裝在所述上層工作臺12底部，

所述熱風循環干燥系統包括連接在一起的位于上方的上層干燥系統和位于下方的底層干燥系統，所述熱風循環干燥系統安裝在上層工作臺12頂部。

需涂布的紙張依次經過雙工位退紙機13、涂布器結構1、上層干燥系統、前紙頁水分穩定系統3、軟輥壓光機4、膜轉移涂布器5、下層干燥系統、后紙頁水分穩定系統7、整飾裝置8、紙病檢測儀9和雙工位卷紙機10進行涂布。

所述熱風循環干燥系統有三個，在所述上層工作臺12頂部一字排列。