[發(fā)明專利]一種混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土樁

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510364600.0
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN105113504B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜平平;陸衛(wèi)明
• 申請（專利權(quán)）人: 國鼎(南通)管樁有限公司
• 主分類號(hào): E02D5/58
• 分類號(hào): E02D5/58;E02D5/30
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管樁，特別涉及一種混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土樁。

背景技術(shù)

隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，混凝土管樁的技術(shù)也日趨成熟，除應(yīng)用于工業(yè)、民用建筑外，還廣泛應(yīng)用于橋梁、港口、鐵路或水利工程等各領(lǐng)域。

預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(PHC管樁)采用先張預(yù)應(yīng)力離心成型工藝，其由于具有單樁承載力高，沉樁質(zhì)量可靠的優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用，但制造成本較高。新型薄壁鋼管離心混凝土管樁，簡稱TSC樁，其外形與常用的PHC樁相似，但內(nèi)在構(gòu)造不同。TSC樁的外殼是數(shù)毫米厚的薄壁鋼管，內(nèi)層是混凝土，樁兩頭1m范圍內(nèi)有錨筋和冷拔低碳螺旋鋼筋，錨筋焊接在法蘭盤上，法蘭盤再焊接在鋼管上，之后在鋼管中注人混凝土，鋼管與混凝土在離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)下嚙合在一起，經(jīng)蒸氣養(yǎng)護(hù)后形成TSC樁。這種新型管樁具有抗彎效果好、成樁質(zhì)量優(yōu)、材料成本低等特點(diǎn)，但單樁承載力、質(zhì)量不如PHC管樁。

目前出現(xiàn)了一種鋼混樁，其圖1所示，主要包括混凝土樁體1，內(nèi)置于混凝土樁體1內(nèi)的鋼筋籠3，混凝土樁體1外局部或通長包覆薄壁鋼管2，該結(jié)構(gòu)通過在高強(qiáng)混凝土空心樁體1內(nèi)配置通長配制的預(yù)應(yīng)力鋼筋籠3形成PHC管樁，能夠相應(yīng)的提高其單樁承載力；混凝土空心樁體1外包覆薄壁鋼管2，具有抗錘擊能力強(qiáng)、抗彎效果好、沉樁速度快的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合常規(guī)TSC管樁和PHC管樁的優(yōu)點(diǎn)，提高管樁的使用范圍。

但也存在一定的缺陷：在制造過程中，由于鋼管的膨脹系數(shù)與混凝土的膨脹系數(shù)不一樣，在鋼管2與混凝土樁體1軸向的銜接處，會(huì)產(chǎn)生裂紋，該裂紋甚至貫穿整個(gè)樁體的徑向面，不符合產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，合格率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不易在鋼管與混凝土樁體軸向銜接處產(chǎn)生裂紋的混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土樁。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土樁，包括混凝土樁體，內(nèi)置于混凝土樁體內(nèi)的鋼筋籠，以及包覆在部分混凝土樁體外的鋼管，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述鋼管的管口處內(nèi)壁具有一延伸至管口端面的內(nèi)坡口。

優(yōu)選的，所述內(nèi)坡口在鋼管軸向的長度為60~120mm。

優(yōu)選的，所述鋼管的管口處采用擴(kuò)口結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述鋼管管口處擴(kuò)口后直徑大于擴(kuò)口前直徑4~8mm。

還提供一種混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土樁，包括混凝土樁體，內(nèi)置于混凝土樁體內(nèi)的鋼筋籠，以及包覆在部分混凝土樁體外的鋼管，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述鋼管在與混凝土樁體的軸向銜接處設(shè)置有過渡管，該過渡管的一端管口與鋼管焊接固定，另一端管口內(nèi)壁具有一延伸至管口端面的內(nèi)坡口。

優(yōu)選的，所述內(nèi)坡口在過渡管軸向的長度為60~120mm。

優(yōu)選的，所述過渡管在設(shè)置有內(nèi)坡口的管口處采用擴(kuò)口結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述過渡管管口處擴(kuò)口后直徑大于擴(kuò)口前直徑4~8mm。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在鋼管的管口處或者增加的過渡管管口內(nèi)壁設(shè)一延伸至管口端面的內(nèi)坡口，該內(nèi)坡口設(shè)置該處鋼管或過渡管管口端面厚度大大降低，減少鋼管或過渡管與混凝土樁體在軸向的接觸面，減弱裂紋的形成。

還通過將帶內(nèi)坡口的管口進(jìn)行擴(kuò)口，該擴(kuò)口使得此處的管口端面內(nèi)徑大于混凝土樁體的外徑，避免混凝土與鋼管或過渡管膨脹系數(shù)不一致造成的裂紋；同時(shí)在成形時(shí)，膨脹的混凝土能夠通過擴(kuò)口以及內(nèi)坡口的導(dǎo)向，向徑向側(cè)移動(dòng)進(jìn)一步避免內(nèi)部裂紋的出現(xiàn)。且擴(kuò)口結(jié)構(gòu)可防止漏漿現(xiàn)象。

此外，內(nèi)坡口的設(shè)置降低了管口處的厚度，利于在混凝土與鋼管或混凝土與過渡管相對(duì)膨脹的過程中，起到伸縮形變的作用，降低裂紋的產(chǎn)生。

采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土樁，其在經(jīng)過蒸養(yǎng)后不會(huì)產(chǎn)生裂紋，合格率得到極大的提高，避免了產(chǎn)品缺陷。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的鋼混樁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中第一實(shí)施例的混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土樁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中擴(kuò)口前的鋼管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中局部放大圖A。

圖5為本發(fā)明中第二實(shí)施例的混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土樁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例中過渡管未擴(kuò)口前結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例中過渡管擴(kuò)口后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明中第三實(shí)施例的混合型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土樁結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一