[發明專利]強堿腐蝕法去除精鑄件陶瓷型芯的陶瓷泥漿再生方法

在審

• 申請號: 201510363961.3
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN105036765A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 鐘行佳;鐘聞建;黃昌輝;翟雄;高微波
• 申請（專利權）人: 貴州大東風機械股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C02F1/66;C02F103/12
• 代理公司: 貴陽天圣知識產權代理有限公司 52107
• 代理人: 杜勝雄

技術領域

本發明涉及陶瓷型芯脫芯后陶瓷泥漿的再生利用領域，特別是指一種強堿腐蝕法去除精鑄件陶瓷型芯的陶瓷泥漿再生方法。

背景技術

陶瓷型芯是熔模鑄造工藝中用于形成精鑄件內腔結構的轉接體，與外型模及模殼共同保證精鑄件空腔的尺寸精度，適用于形狀復雜或不易成形的精鑄件型腔，是一種能簡化工藝難度，降低成本，提高制品合格率的特殊工藝手段。

目前，通常采用強堿腐蝕法對陶瓷型芯脫芯，如常壓熔融堿煮法、常壓堿溶液堿煮法等，脫芯后會有大量陶瓷泥漿，這種陶瓷泥漿是在高溫高壓下陶瓷與強堿的化學混合泥漿，成分復雜，既含有濃度較高的硅酸鈉膠質，又含有成分較復雜的硅酸鋯膠體成分，且硅酸鋯本身還含有鉿、釩、鈾等放射性元素；結構各異，對不同的陶瓷型芯，陶瓷泥漿的膠質、堿質組成也不同，因此這種強堿性的陶瓷泥漿它們具有穩定的化學性質，難以分離，若未經處理排放出去，會對人畜產生有害，危及生命財產安全，也會對水土地資源環境造成污染破壞。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種強堿腐蝕法去除精鑄件陶瓷型芯的陶瓷泥漿再生方法，解決強堿腐蝕法去除陶瓷型芯的陶瓷泥漿的再生利用問題，將陶瓷泥漿回收作為耐火材料，其清洗液回收作為清水或可利用的堿液，從而物盡其用，避免人畜受到危害，防止水土資源環境被污染，做到零排放。

本發明所采用的技術方案如下：一種強堿腐蝕法去除精鑄件陶瓷型芯的陶瓷泥漿再生方法，其特征在于包含以下步驟：(1)根據陶瓷泥漿的數量加入1-3倍的清水，并迚行機械攪拌，攪拌轉速為60-80轉/分鐘，攪拌時間為1-3小時；(2)檢測泥漿攪拌液PH值，若PH值≥9，則繼續加清水攪拌；若PH值＜9則停止加水攪拌；(3)排出泥漿攪拌液，將沉淀物升溫到900℃迚行烘烤，并在900℃條件下保溫2小時，然后自然冷卻；(4)將酸性試劑撒入排出的泥漿攪拌液，一邊攪拌一邊加入；(5)酸性試劑加入完成后，繼續攪拌1-2小時；(6)將攪拌液靜置6-8小時。

所述酸性試劑可以是草酸、工業硫酸或工業鹽酸。

當需要將泥漿攪拌液變為可利用的堿液時，所述酸性試劑的含量為0.01-0.08％；當需要將泥漿攪拌液再生為清水時，所述酸性試劑的含量為50-80％。

本發明的有益效果在于：解決了強堿腐蝕法去除陶瓷型芯的陶瓷泥漿的再生利用問題，將陶瓷泥漿回收作為耐火材料，其清洗液回收作為清水或可利用的堿液，從而物盡其用，避免人畜受到危害，防止水土資源環境被污染，做到零排放。

具體實施方式

本發明提供一種強堿腐蝕法去除精鑄件陶瓷型芯的陶瓷泥漿再生方法，將陶瓷漿回收作為耐火材料，同時對泥漿攪拌液迚行適度中和，回收成為水或可再次利用的堿液。由于泥漿中含有較濃的鈉、鉀及氫氧化物，在高溫下會放出大量的堿性氣體，從而腐蝕設備，危害人畜健康，因此在回收過程中以降低其堿性為原則，盡量減少鈉、鉀含量。本發明的特征在于包含以下步驟：(1)根據陶瓷泥漿的數量加入1-3倍的清水，并迚行機械攪拌，攪拌轉速為60-80轉/分鐘，攪拌時間為1-3小時；(2)檢測泥漿攪拌液PH值，若PH值≥9，則繼續加清水攪拌；若PH值＜9則停止加水攪拌；(3)排出泥漿攪拌液，將沉淀物升溫到900℃迚行烘烤，并在900℃條件下保溫2小時，然后自然冷卻；(4)將酸性試劑撒入排出的泥漿攪拌液，一邊攪拌一邊加入；(5)酸性試劑加入完成后，繼續攪拌1-2小時；(6)將攪拌液靜置6-8小時。

所述酸性試劑可以是草酸、工業硫酸或工業鹽酸。

當需要將泥漿攪拌液變為可利用的堿液時，所述酸性試劑的含量為0.01-0.08％；當需要將泥漿攪拌液再生為清水時，所述酸性試劑的含量為50-80％。