[發明專利]一種銅包鋁復合材料的低壓充芯制備工藝有效
| 申請號： | 201510363960.9 | 申請日： | 2015-06-26 |
| 公開（公告）號： | CN105033225B | 公開（公告）日： | 2017-09-29 |
| 發明（設計）人： | 盛曉波;張望成;董寅生;儲成林;郭超 | 申請（專利權）人： | 東南大學 |
| 主分類號： | B22D19/00 | 分類號： | B22D19/00;B22D18/04 |
| 代理公司： | 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙)32249 | 代理人： | 陳國強 |
| 地址： | 211189 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 銅包鋁 復合材料 低壓 制備 工藝 | ||
【權利要求書】：
1.一種銅包鋁復合材料的低壓充芯制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一、對銅管內壁進行去油脂和去氧化皮處理，并在其內壁制備防氧化膜，然后將銅管烘干；制備防氧化膜采用的物質為氟鋯酸鉀，采用的方法為沉積法；制備防氧化膜的方法是：配制過飽和氟鋯酸鉀溶液并加熱到95℃，沉積3-6分鐘；
步驟二、將工業純鋁裝入坩堝電阻爐內熔化，待鋁液的熔煉溫度接近設定的熔化溫度時，將銅管放入電阻爐中預熱；工業純鋁的熔化溫度為720℃-780℃，銅管的預熱溫度為200℃-450℃；
步驟三、將坩堝放入低壓充芯機，并將預熱后的銅管由石棉套保溫與低壓充芯機對接，密封；
步驟四、采用壓縮氣體進行充芯；采用的壓縮氣體為空氣、氮氣或氬氣；充芯速度為300ml/min-600ml/min；
步驟五、增壓到0.3MPa-0.8 MPa，保壓時間為60s-400s，至銅管內鋁液完全凝固；
步驟六、卸壓，取下成品。
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