[發明專利]編織用草料的頭尾料回收系統

有效

• 申請號: 201510363894.5
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN105032888B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 宣邦球
• 申請（專利權）人: 寧波宣騰草業工貿有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙)33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本發明涉及用于編織物生產的輔助設備的技術領域，具體地是一種編織用草料的頭尾料回收系統。

背景技術

藺草等草料經過處理后可以作為編織物使用例如草席、草帽、草袋等，作為填充物使用例如枕芯等，均是人們倍受青睞的綠色天然用品，而草料在收割過程中的草根部分和草尖部分，即草料的頭尾料，往往都是作報廢處理，這不僅造成大量的浪費，而且行業內的傳統做法是對于上述的頭尾料進行焚燒處理，顯然草料在焚燒過程中將會造成大量的粉塵污染。

而單純的將上述的廢棄草料直接回收，將會由于草根部分攜帶的大量沙石顆粒、泥灰、和鐵質雜物等污染物而影響回收草料的品質。因此，這也就是本行業內對于編織用的草料的頭尾料直接采用焚燒處理的原因。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種可以對于編織用的草料的頭尾料進行回收利用，從而提高草料利用率、減少焚燒帶來的粉塵污染的回收系統。

本發明所采取的技術方案是：提供一種編織用草料的頭尾料回收系統，它包括依序設置的烘干機構、將烘干后的草料打散的攪拌機構、將攪拌后的草料除去粉塵的分離機構，以及用于將除塵后的草料篩除雜質的分選機構，所述分離機構分離出來的含粉塵空氣通過集塵裝置凈化后排出。通過烘干、攪拌打散、草料和粉塵分離，然后將草料進行篩選除雜、粉塵進行過濾凈化，由此實現草料的頭尾料的回收利用，其即能使加工過程的空氣排放含塵量小，從而復合環保要求，而且可以去除草根部分的結塊和雜質的問題，從而保證產品品質。

所述分離機構與集塵裝置之間設有風機，所述攪拌機構、分離機構、風機和集塵裝置之間分別通過各自的風管依序連通。通過風機可以供給各個機構之間的草料和空氣流通的動力，所述攪拌機構、分離機構、風機和集塵裝置的內腔依序連通，構成整個貫通的通道。

所述烘干機構與攪拌機構之間設有容置經烘干后草料的中轉區。

所述攪拌機構包括攪拌桶，設于攪拌桶內的轉軸，轉軸上設有若干攪拌葉片，攪拌桶近轉軸兩端的側壁上分別設有投料口和排料口，投料口上設有吸料管，吸料管的進口延伸至中轉區內并吸取烘干后的草料。由于風機的作用，因此攪拌機內形成負壓，通過吸料管即可完成草料的進給，大大減少了員工人工投放草料的勞動強度。

所述分離機構包括帶有內腔的殼體，殼體上近殼體內腔的上部設有進風口和出風口，進風口通過風管與攪拌機構相連通，出風口通過風管與集塵裝置相連通，殼體內設有隔風管，隔風管的上端與出風口相連通，隔風管的下端沿豎直方向延伸至殼體內腔的下部，所述進風口經殼體內腔與隔風管的下端相連通，所述殼體的底面上設有供給分選機構草料的出料口，出料口內設有在出料過程中可以防止殼體內腔與殼體外空氣對流的出料機構。通過分離機構可以很好的實現草料和粉塵的分離，同時在出料機構的密封作用下，可以保證殼體內的負壓，在風機的吸力作用下，草料和粉塵從進風口進入殼體，粉塵從出風口排出并進入集塵裝置，而草料則通過出料口落入分選機構上。

作為優選，所述出料機構包括自帶驅動電機的主動軸和設于主動軸上不少于三個的葉片，各葉片的一直邊分別與主動軸固定，葉片上位于直邊相鄰的兩側邊與出料口的內壁貼合且滑動配合，任意相鄰兩葉片、主動軸側壁以及主動軸的軸線所對應的出料口內壁合圍成一開口槽，所述出料口與主動軸平行的兩內側壁上均形成與開口槽的開口端相配合的弧形內凹面，兩側的弧形內凹面在主動軸轉動至任意角度時均各自與至少一個葉片滑動配合。

所述分選機構包括底座、設于底座上的振動盤，振動盤內設有用于篩除結塊草根的上層篩網和用于篩除小顆粒雜質的下層篩網，振動盤的側壁上設有與上層篩網和下層篩網之間的容腔相連通的卸料口，卸料口上設有磁塊。通過分選機構可以去除草料中含有的未打散的結塊草根和大顆粒雜質，并且通過磁塊可以很好的去除鐵質雜質。

所述集塵裝置包括帶有內腔的集塵室，集塵室內設有將集塵室的內腔分隔成降塵腔和潔凈腔的過濾網組，潔凈腔與集塵室室外環境相連通，降塵腔與分離機構相連通。

所述烘干機構包括燃燒室、不與燃燒室的燃料所在腔連通的烘干室、以及將燃燒室內產生的熱量導入烘干室的導熱組件。通過燃燒室的燃料腔與烘干室不直接連通，可以避免燃燒產生的有害氣體和雜質顆粒污染草料，并且通過導熱組件可以很好的起到導熱效果。