[發(fā)明專利]圓鋼錠模及圓鋼錠制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510363810.8
• 申請(qǐng)日: 2015-06-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104889350B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬歡魚(yú);王西江;張先華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D7/06
• 分類(lèi)號(hào): B22D7/06
• 代理公司: 成都希盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司51226
• 代理人: 何強(qiáng),楊冬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼錠鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種圓鋼錠模及圓鋼錠制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的直接用于軋制無(wú)縫鋼管的鋼錠，為了在鑄造時(shí)加快散熱速度，保證鋼錠的制造與使用性能，其橫截面設(shè)置為圓波浪多邊形，波浪邊數(shù)為19～27邊，鑄造這種圓波浪多邊形鋼錠的鋼錠模，其型腔的尺寸精度直接影響圓波浪多邊形鋼錠表面的精度和質(zhì)量，因此，對(duì)圓波浪多邊形模型腔的尺寸精度要求非常高，鋼錠模的生產(chǎn)加工難度大、工序復(fù)雜，而且使帽口絕熱板安裝難度也較大。

而常規(guī)的圓鋼錠的生產(chǎn)方法，因鋼錠模散熱面積小，且不易達(dá)到澆注溫度與澆注速度的協(xié)調(diào)，非常容易產(chǎn)生縱裂紋，鋼錠廢品率高，合格率低，不能形成批量生產(chǎn)。在2008年6月1日公開(kāi)的發(fā)明專利CN101195153A，提供了一種生產(chǎn)圓鋼錠的澆鑄模及澆鑄方法；采用該發(fā)明，因鋼錠易產(chǎn)生表面裂紋，沒(méi)有形成批量生產(chǎn)。2009年9月9日公開(kāi)的發(fā)明專利CN 101524745A，公開(kāi)了一種生產(chǎn)圓鋼錠的澆鑄模及澆鑄方法，一方面因澆注速度太慢和鋼水過(guò)熱度低，現(xiàn)場(chǎng)澆注控制難度大；另一方由于注溫和注速不易協(xié)調(diào)，只能用于一包鋼水只澆注一板鋼錠的小熔煉爐的小批量生產(chǎn)，不能進(jìn)行多板澆注，不能形成大熔煉爐的批量生產(chǎn)；而且一支鋼錠有兩個(gè)以上的上升孔，只能用于大鋼錠澆注，對(duì)于軋制無(wú)縫鋼管常用的2～7t的中小鋼錠，因上升孔距鋼錠模壁太近，對(duì)鋼錠凝固過(guò)程中的凝固殼沖刷較大，使凝固殼不均勻，易形成鋼錠表面裂紋。2007年10月8日公開(kāi)的大噸位圓鋼錠模CN200720030414.4發(fā)明，模體內(nèi)腔錐度為2.22～2.70％，該發(fā)明因錐度太大，且錠模內(nèi)腔為反錐度，金屬收得率低，只適用于生產(chǎn)鍛造錠，不適用于直接軋制無(wú)縫鋼管用鋼錠的澆鑄。表面裂紋的產(chǎn)生與圓鋼錠模的散熱速度、澆注溫度和速度有直接關(guān)系，上述兩種圓鋼錠模和鋼錠制造方法雖然加工難度低，但是散熱效果有限，均不能有效地防止表面裂紋的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)難度低且具有良好散熱功能的圓鋼錠模以及一種減少表面裂紋的圓鋼錠制造方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：圓鋼錠模，包括模體、吊耳和絕熱板，所述模體設(shè)有內(nèi)腔，所述吊耳固定安裝于模體側(cè)壁，所述絕熱板安裝于模體上口的內(nèi)壁上，所述內(nèi)腔橫截面為圓形，所述模體外側(cè)表面的橫截面呈波浪多邊形。

進(jìn)一步地，所述模體外側(cè)表面的橫截面由大于或等于12條波浪邊依次相切連接形成。

進(jìn)一步地，所述波浪多邊形任意兩相鄰波峰或波谷之間的距離相等，且相鄰兩波峰或波谷之間的距離為80～200mm。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)腔為正圓臺(tái)形，且模體的上口內(nèi)徑小于下口內(nèi)徑。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)腔的錐度為0～0.6％。

進(jìn)一步地，所述模體的上口的壁厚小于下口的壁厚，且所述上口的壁厚是波浪多邊形外接圓和內(nèi)切圓平均值的0.08～0.12倍；下口的壁厚是波浪多邊形外接圓和內(nèi)切圓平均值的0.10～0.14倍。

采用上述圓鋼錠模的圓鋼錠制造方法，鋼水過(guò)熱度為40～55℃；錠身的澆注線速度為80～200mm/min；絕熱板處的帽口填充澆注線速度為35～90mm/min。

進(jìn)一步地，鋼水過(guò)熱度為40～50℃；錠身的澆注線速度為100～160mm/min；絕熱板處的帽口填充澆注線速度為45～80mm/min。

進(jìn)一步地，澆注前，模體預(yù)熱至40～60℃。

本發(fā)明的有益效果是：圓鋼錠模，通過(guò)將內(nèi)腔設(shè)置為圓柱形或者圓臺(tái)形，大大降低了內(nèi)腔的加工難度。將模體外側(cè)表面的橫截面設(shè)置為波浪多邊形，增加鋼錠側(cè)面的散熱面積，鋼水澆注到模體內(nèi)腔中后，加快鋼水的散熱速度，使最外層的鋼水快速冷卻形成激冷層，并且加快激冷層的厚度增長(zhǎng)速度，使其足以承受鋼液澆注過(guò)程中的靜壓力，防止激冷層產(chǎn)生裂紋。同時(shí)，散熱速度快還可減小鋼錠的成份偏析，并且降低模具消耗。同時(shí)，圓鋼錠模外側(cè)表面各個(gè)尺寸的精度不會(huì)影響圓鋼錠的尺寸精度，因此，對(duì)圓鋼錠模外側(cè)表面的加工精度要求低，減少工序和工時(shí)，節(jié)約成本。并且方便安裝絕熱板。

圓鋼錠制造方法，采用上述圓鋼錠模進(jìn)行生產(chǎn)，圓鋼錠散熱快，有利于減少表面裂紋。適當(dāng)?shù)亟档蜐茶T溫度和澆鑄速度，既能保證鋼錠澆鑄的順行，又可減弱模內(nèi)鋼水對(duì)流循環(huán)，加厚澆鑄過(guò)程激冷層，防止產(chǎn)生熱裂紋；同時(shí)使鋼中氣體和夾雜物排出相對(duì)容易，保證圓鋼錠的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明圓鋼錠模半剖示意圖；

圖2是本發(fā)明圓鋼錠模俯視示意圖。

具體實(shí)施方式