[發明專利]鐵礦球團富鐵復合粘結劑及制備方法與用途

有效

• 申請號: 201510363539.8
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN104988308B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 許滿興;陳海勇;張玉蘭;王碩;孫英杰
• 申請（專利權）人: 北京新佰奧科技有限公司
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司11129
• 代理人: 鞏固

技術領域

本發明涉及一種鐵礦球團粘結劑，具體涉及一種鐵礦球團富鐵復合粘結劑，屬于冶金領域。

背景技術

目前國內外鐵礦粉球團生產，基本上采用膨潤土作粘結劑，而膨潤土的主要化學成分為(SiO₂+Al₂O₃)。表1為我國主要幾種膨潤土的化學成分(％)，從表1可以看出，膨潤土中的(SiO₂+Al₂O₃)的含量平均值達到83.60％，Fe₂O₃的含量平均為1.84％，折算成全鐵的含量僅為1.29％，故膨潤土的主要成分都是高爐煉鐵爐渣的成分。那么鐵精粉球團的生產過程中每配加1％的膨潤土作粘結劑，將降低球團礦的含鐵品位0.65％，增加SiO₂含量0.65％，不僅造成成品球團礦的質量下降，還增加了生鐵成本。雖然我國球團礦生產配加膨潤土從2001年的3.42％降低到2014年的1.84％，但實際生產中不少企業還超過2％的配加量，每年給國家造成巨大的經濟損失。

表1.我國主要幾種膨潤土的化學成分(％)

近幾年來，國內遼寧建平慧營化工有限公司開發了膨潤土復合粘結劑，配加比例可降低到1.2％，其中膨潤土占1.0％以上，還是對球團礦的含鐵品位和SiO₂含量造成較大影響。鐵礦粉球團礦生產需要盡可能少地降低成品球的含鐵品位和增加SiO₂含量，但只要采用膨潤土作粘結劑，就不可避免地會較大地降低成品球團礦的含鐵品位和增加SiO₂含量。因此研究和發明含鐵高且含(SiO₂+Al₂O₃)低的球團粘結劑具有重大的經濟價值。

發明內容

基于現有技術中存在的問題，本發明提供一種鐵礦球團富鐵復合粘結劑，采用鐵泥和羧甲基纖維素增粘劑復合制成，利用鐵泥中的鈉硅酸和增粘劑的雙重黏結作用取代膨潤土，實現對鐵礦粉球團的粘結作用，且同時達到提高成品球團含鐵品位和降低(SiO₂+Al₂O₃)的作用。

本發明的技術方案：

鐵礦球團富鐵復合粘結劑，其特征在于包括質量比為100:1—10的烘干研磨后的鐵泥和羧甲基纖維素，其中鐵泥中的全鐵含量為30～40wt％，(SiO₂+Al₂O₃)的含量為≤25wt％，烘干、研磨后的鐵泥含水量少于5％。

所述烘干研磨后的鐵泥的粒度組成優選為小于200目的顆粒多于95％。

所述鐵泥的初始含水量＞25wt％，粒度為小于140目。

上述的鐵礦球團富鐵復合粘結劑的用途，其特征在于用做鐵礦球團生產的粘結劑。

上述的鐵礦球團富鐵復合粘結劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

首先將鐵泥烘干至含水＜5wt％，接著進行細磨至粒度為小于200目的多于95％，然后將經烘干和細磨處理的鐵泥與所述羧甲基纖維素混和至均勻，得到所述鐵礦球團富鐵復合粘結劑。

優選的在雷蒙磨機中細磨所述鐵泥。

一種鐵礦球團的加工方法，其特征在于上述的鐵礦球團富鐵復合粘結劑，鐵礦粉造球配加所述富鐵復合粘結劑的比例為0.8％～1.2％。

優選的所述鐵礦粉的粒度組成為小于200目的鐵精粉占60％～90％。

本發明的技術效果：

本發明的一種鐵礦球團富鐵復合粘結劑，利用鐵泥中的鈉硅酸和羧甲基纖維素增粘劑的雙重黏結作用取代膨潤土實現對鐵礦球團的粘結作用，同時可以降低鐵礦球團中的(SiO₂+Al₂O₃)含量，改善鐵礦粉的成球性能，提高生球的落下強度和抗壓強度，達到改善成品球質量的目的。另外，可以大大降低粘結劑的總成本，同時解決了鐵泥的環保問題。

鐵礦球團生產中采用富鐵復合粘結劑的優點在于：

第一：能有效提高成品球團的含鐵品位，配加1％的富鐵復合粘結劑比配加2％的膨潤土能提高成品球含鐵品位0.7％(當鐵精粉價格為500元/噸球時，可降低球團生產成本6.30元/噸球)。