[發(fā)明專利]一種臭氣內(nèi)循環(huán)處理堆肥系統(tǒng)及工藝

有效

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• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN104945032B
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張發(fā)寶
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)業(yè)資源與環(huán)境研究所
• 主分類號: C05F17/02
• 分類號: C05F17/02;C05F17/00;C05F9/04
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44205
• 代理人: 胡輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及堆肥處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于固體有機廢棄物的堆肥處理系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，我國城市及農(nóng)村各類固體有機廢棄物產(chǎn)生的數(shù)量巨大，目前全國僅畜禽糞便產(chǎn)生量每年就達25-30億噸（鮮重）。這部分固體有機廢棄物若不加以合理處理和利用，不僅會導(dǎo)致有機物資源的浪費，而且還會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。高溫堆肥是這些固體有機廢棄物實現(xiàn)無害化處理和資源化利用的主要技術(shù)措施，然而高溫堆肥普遍存在臭氣污染問題，有時候比固體有機廢棄物的無害化問題更嚴(yán)重，堆肥生產(chǎn)過程中防止和消除臭味污染是一個必須解決的重要問題。

目前被認(rèn)定為惡臭物質(zhì)的化合物約有20多種，在實際的防臭和除臭工程中，根據(jù)主要臭味物質(zhì)不同性質(zhì)而采取不同的措施。固體有機廢棄物堆肥廠的臭氣成分主要包括揮發(fā)性無機物(VICs)和揮發(fā)性有機物(VOCs)，主要有氨氣、含硫化合物、胺類和一些低級脂肪酸物質(zhì)等。有機廢棄物堆肥化過程中，臭氣釋放量最大一般發(fā)生在高溫發(fā)酵階段，特別是堆肥開始后幾天的高溫期和攪拌階段。

目前堆肥惡臭治理的方法基本上是采用物理、化學(xué)和生物手段，消除臭氣的常用方法有水洗法、藥液處理法、燃燒法、吸附法、掩蔽法、空氣稀釋法等，通常需要配套建設(shè)相應(yīng)獨立的臭氣處理系統(tǒng)。近年開始較多應(yīng)用生物除臭法，用于臭氣處理的主要設(shè)備包括生物濾池和生物洗滌器等，這些除臭系統(tǒng)通常投資相對較大，同樣需要建設(shè)獨立單元的臭氣處理工程，占用一定的土地面積，工程實踐中仍存在除臭效果不穩(wěn)定、運行和維護成本過高等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢氣凈化處理效率高、效果好的臭氣內(nèi)循環(huán)處理堆肥系統(tǒng)及工藝。

為解決上述技術(shù)問題所采用的其中一技術(shù)方案：一種臭氣內(nèi)循環(huán)處理堆肥系統(tǒng)，包括堆肥發(fā)酵車間和堆肥陳化車間，所述堆肥發(fā)酵車間內(nèi)設(shè)有堆肥槽和集氣罩，所述集氣罩位于堆肥槽上方并與堆肥槽密閉連接構(gòu)成臭氣循環(huán)密閉空間，所述堆肥槽底端設(shè)有多個曝氣口，各所述曝氣口與臭氣循環(huán)密閉空間之間通過鼓風(fēng)機和管道相連通，所述堆肥陳化車間內(nèi)設(shè)有生物濾床，所述生物濾床具有通過多個通孔相連通的上層腔室和下層腔室，所述上層腔室盛放堆肥物料作為過濾濾料，所述下層腔室與臭氣循環(huán)密閉空間之間通過引風(fēng)機和管道相連通。

上述臭氣內(nèi)循環(huán)處理堆肥系統(tǒng)的技術(shù)方案中，在所述堆肥槽和上層腔室上均設(shè)有堆肥發(fā)酵翻推機構(gòu)以對堆肥物料進行翻推。

上述臭氣內(nèi)循環(huán)處理堆肥系統(tǒng)的技術(shù)方案中，所述集氣罩與堆肥槽之間通過塑料卷簾進行密封連接。

上述臭氣內(nèi)循環(huán)處理堆肥系統(tǒng)的技術(shù)方案中，所述曝氣口均勻布置在堆肥槽底端，所述通孔均勻布置在上層腔室底端。

上述臭氣內(nèi)循環(huán)處理堆肥系統(tǒng)的技術(shù)方案中，所述鼓風(fēng)機為離心式風(fēng)機，所述引風(fēng)機為漩渦式風(fēng)機。

為解決上述技術(shù)問題所采用的另一技術(shù)方案：一種臭氣內(nèi)循環(huán)處理堆肥工藝，包括以下步驟：

（1）、準(zhǔn)備好堆肥物料，使堆肥物料中C：N為25～30:1，含水率為50%～60%；

（2）、將堆肥物料堆放在堆肥發(fā)酵車間內(nèi)的堆肥槽中進行好氧堆肥，然后再轉(zhuǎn)移至堆肥陳化車間內(nèi)的生物濾床中進行陳化腐熟；

（3）、在堆肥發(fā)酵車間內(nèi)，好氧堆肥產(chǎn)生的臭氣通過鼓風(fēng)機和管道以內(nèi)循環(huán)的方式向堆肥槽鼓風(fēng)曝氣，在堆肥陳化車間內(nèi)，通過引風(fēng)機和管道將好氧堆肥產(chǎn)生的臭氣輸送至生物濾床的下層腔室內(nèi)，下層腔室內(nèi)的臭氣通過通孔進入上層腔室內(nèi)，轉(zhuǎn)移進入上層腔室的堆肥物料對臭氣進行分解和凈化。

上述臭氣內(nèi)循環(huán)處理堆肥工藝的技術(shù)方案中，步驟（2）中，在堆肥槽中的堆肥時間為14-21天。

上述臭氣內(nèi)循環(huán)處理堆肥工藝的技術(shù)方案中，步驟（2）中，在生物濾床中的陳化時間為20-30天，陳化期間對堆肥物料翻動2-3次。

有益效果：此臭氣內(nèi)循環(huán)處理堆肥系統(tǒng)及工藝中堆肥發(fā)酵車間內(nèi)的采用臭氣內(nèi)循環(huán)的方式向堆肥槽鼓風(fēng)曝氣，一方面使得臭氣成分在堆體內(nèi)多次循環(huán)而被降解，減少氮素?fù)p失，提高堆肥成品氮素養(yǎng)分含量，同時減輕后續(xù)臭氣抽出處理的壓力；另一方面充分利用堆肥化所產(chǎn)生的熱蒸汽，提高有機廢棄物堆肥化處理效率。堆肥陳化車間內(nèi)設(shè)置生物濾床，利用生物濾床上堆放轉(zhuǎn)移的新鮮堆肥，利用新鮮堆肥作為過濾介質(zhì)分解和去除堆肥臭氣，同時促進新鮮堆肥進一步干化和腐熟。此外，整個堆肥系統(tǒng)一體化設(shè)計，工程結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，無需建設(shè)獨立單元的臭氣處理工程，臭氣去除效率高，可連續(xù)也可批量生產(chǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明；